[实用新型]一种高填充物料挤出造粒机组

说明书

本实用新型涉及挤出造粒机组技术领域，具体为一种高填充物料挤出造粒机组，包括第一单螺杆挤出机，所述第一单螺杆挤出机顶部一侧设有第一进料口，第一单螺杆挤出机一侧设有方便实现连续作业的自动运输结构，自动运输结构远离第一单螺杆挤出机的一端下方设有第三进料口，第三进料口底部设有第二单螺杆挤出机，第二单螺杆挤出机远离自动运输结构的一侧设有切片机主体，切片机主体包括箱体，箱体内部设有切粒结构，切粒结构一侧设有辅助成品快速降温的降温结构，箱体内部底端设有收集箱，通过设置降温结构，使得该挤出造粒机组可以辅助高填充物料成品表面的温度被快速的降低，进而可有效避免后续成品存放过程中堆积在一起。

技术领域

本实用新型涉及挤出造粒机组技术领域，具体为一种高填充物料挤出造粒机组。

背景技术

现有的高填充无机物塑料制作设备，由于填充物与基料需要充分的混炼，都是采用两套单螺杆挤出机，用一套单螺杆挤出机，将混合料进行混料、混炼，挤出颗粒的原料，再将颗粒原料在另一单螺杆挤出机熔化，进一步混炼而挤出，用配有的拉片机，制作出板材的填充无机物塑料。

但是，现有技术中高填充物料挤出造粒机组仍然存在很多的不足之处，现有技术中高填充物料在制作过程中，由于需要采用两套单螺杆挤出机因此制作过程中常需要进行两次加热，使得设备产生的能耗较高，且在工作过程中需要耗费较多的人力；且现有技术中高填充物料挤出造粒机组在完成切粒工作后通常直接落到储存室内部，但由于高填充物料在制作完成后一段时间后热量仍然较高，因此大量带有热量的物料堆积在一起后，容易粘附在一起。

因此，需要设计一种高填充物料挤出造粒机组来解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高填充物料挤出造粒机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高填充物料挤出造粒机组，包括第一单螺杆挤出机，所述第一单螺杆挤出机顶部一侧设有第一进料口，第一单螺杆挤出机一侧设有方便实现连续作业的自动运输结构，自动运输结构远离第一单螺杆挤出机的一端下方设有第三进料口，第三进料口底部设有第二单螺杆挤出机，第二单螺杆挤出机远离自动运输结构的一侧设有切片机主体，切片机主体包括箱体，箱体一侧通过铰链连接安装有开门，箱体内部设有切粒结构，切粒结构一侧设有辅助成品快速降温的降温结构，箱体内部底端设有收集箱。

作为本实用新型优选的方案，所述自动运输结构包括蛟龙输送机，蛟龙输送机靠近第一单螺杆挤出机的一端顶部设有第二进料口，蛟龙输送机靠近第二单螺杆挤出机的一端底部设有进料管。

作为本实用新型优选的方案，所述第二进料口位于第一进料口下方，进料管设在第三进料口顶部，且蛟龙输送机倾斜设在第一单螺杆挤出机以及第二单螺杆挤出机之间。

作为本实用新型优选的方案，所述切粒结构包括切割刀，切割刀顶部沿宽度方向的两端均设有液压杆，切割刀顶部且位于两个液压杆之间的位置设有伸缩杆，伸缩杆外侧设有复位弹簧。

作为本实用新型优选的方案，所述第二单螺杆挤出机远离自动运输结构的一侧设有出料口，箱体靠近第二单螺杆挤出机的一侧设有开口，出料口穿过开口伸入箱体内部，且切割刀的位置与出料口相互配合。

作为本实用新型优选的方案，所述降温结构包括“凹“字形安装架，安装架凹槽内部设有电机，电机输出端且位于安装架下端设有转轴，转轴底部设有风扇。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置自动运输结构，当该造粒机组在工作过程中，经过第一单螺杆挤出机混料后的原料落入第二进料口内部，并启动蛟龙输送机，随后在蛟龙输送机的作用下带动物料进行运输移动，直至物料从进料管落入第三进料口内部继续进行后续加工，使得该造粒机组方便的实现了连续作业，进而有效降低了设备的能耗同时有效的节省了人力。