[实用新型]一种磁体加工用氢碎机

说明书

本实用新型涉及氢碎机技术领域，且公开了一种磁体加工用氢碎机，包括氢碎机本体、上料管和输料管，氢碎机本体左侧与输料管固定连接，输料管左侧与上料管固定连接。该磁体加工用氢碎机，当第一料管和第二料管交接时，多个第一连接件相互交接，通过插接管右侧第二连接件之间的嵌合槽对第一连接件进行插接，通过螺栓对其开设的孔槽进行固定，插接管、第一料管和第二料管固定成一个整体，启动保护箱内部的电机带动螺纹件转动，此时，工人将原材料通过第二连接板和第一连接板交接处的顶部空洞处放入，原材料通过螺纹件转动逐渐向右侧推动最终进入到上料管内部，通过这种上料方式，解决了人工上料效率低耗费体力大的问题。

技术领域

本实用新型涉及氢碎机技术领域，具体为一种磁体加工用氢碎机。

背景技术

目前钕铁硼永磁体是现在已知磁性最强的磁体，钕铁硼不仅具有高剩磁、高磁能积、高性价比的特点，而且，具有易于加工成各种尺寸的优点，其中氢碎机也叫氢碎炉，氢碎炉是钕铁硼永磁体的制造过程中常用到的一种设备，氢碎炉利用钕铁硼合金在吸氢和放氢过程中本身所产生的沿晶断裂和穿晶断裂导致稀土合金粉化，形成一个脆化和破碎过程，从而得到一定粒度的稀土合金粉末的一种工艺设备。

但是现已有的氢碎机在进行原材料焚烧制氢时，需要对原材料进行上料，而现已有的氢碎机普遍通过人工将放有原材料的桶向下料口倾倒，这种上料方式耗费体力严重并且有危险性。

因此，亟需一种磁体加工用氢碎机，用于解决氢碎机人工上料耗费体力大的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁体加工用氢碎机，具备方便上料等优点，解决了氢碎机人工上料耗费体力大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁体加工用氢碎机，包括氢碎机本体、上料管和输料管，所述氢碎机本体左侧与输料管固定连接，所述输料管左侧与上料管固定连接，所述上料管左侧设置有上料机构和清堵机构；

所述上料机构包括保护箱，所述保护箱内部设置有电机，所述保护箱右端固定连接有插接管，所述插接管内部开设有圆槽，所述圆槽套接有螺纹件左侧，所述螺纹件左侧与电机右侧固定连接。

保护箱主要用于保护内部的电机，防止加工环境恶劣导致灰尘对电机堆积破坏，电机内部线路连接为现已有技术，插接管主要用于和第一料管与第二料管交接处进行插接固定，插接管内部开设的圆槽主要用于电机和螺纹件连接。

优选的，所述清堵机构包括连接管，所述连接管左侧设置有第一料管，所述第一料管后端交接有第二料管，所述第二料管顶部固定连接有第二连接板，所述第二连接板交接有第一连接板，所述第一连接板底部与第一料管顶部固定连接，所述第一料管左右两侧固定连接有第一连接件。

连接管主要用于第一料管和第二料管固定后内部的螺纹件将原材料推入到上料管内部，连接管通过螺栓与第一料管和第二料管上下两端的第一连接件进行固定，连接方式与插接管和第一连接件的连接方式相同。

优选的，所述第一连接件设置有多个，所述第二料管左右两侧与第一连接件固定连接，所述插接管右侧上下两端固定连接有第二连接件，所述第二连接件设置有多个，两个所述第二连接件之间开设有嵌合槽。

第一连接件共设置有八个，每两个为一组，分别设置在第一料管和第二料管左右两端，第一连接件主要用于和连接管与插接管进行固定，同时将第一料管和第二料管固定成一个整体，第二连接件共设置有八个，每两个为一组，一组之间开设有嵌合槽，用于插接交接后的两个第一连接件，两组第二连接件固定在插接管处。

优选的，所述第一料管与第二料管内侧交接处设置有空槽，所述第一料管和第二料管左侧交接处与插接管右侧插接，两个所述第一连接件交接处与嵌合槽插接。