[实用新型]有机硅改性聚氨酯塑胶材料加工设备

说明书

本实用新型公开了有机硅改性聚氨酯塑胶材料加工设备，包括底架和固定座，所述的底架的顶端安装有顶架，且顶架的中部安装有固定板，同时固定板的轴心线、顶架的轴心线和底架的轴心线均在同一条竖直直线上；本实用新型，混合罐在转动的过程中，会带动内部的原料同步转动，而由于接触混合罐光滑内壁的原料受到的摩擦力较小，因此原料之间的转动速度会存在差异，使得原料开始相互碰撞混合，而当转动的原料接触到第一导流板的弧形表面时会转变滑动方向，进而加强混合效果，同时底部的第二导流板在转动的过程中，第二导流板可以不停地与混合罐底部的原料进行碰撞，可以避免原料在混合罐的底部发生堆积，确保混合效率。

技术领域

本实用新型具体涉及有机硅改性聚氨酯塑胶材料加工相关技术领域，具体是有机硅改性聚氨酯塑胶材料加工设备。

背景技术

有机硅改性聚氨酯树脂是由有机硅低聚物与聚氨酯树脂共同制成的一类改性树脂，多用于制备双组分聚氨酯漆，能在常温固化，提高其耐热性和耐候性，而在有机硅改性聚氨酯树脂加工过程中，经常将原料及反应剂进行充分混合搅拌，因此需要使用到加工设备。

而目前使用的加工设备通常结构简单，通过转动的搅拌轴带动原料进行搅拌，由于搅拌轴与搅拌釜的内壁之间存在间隙，因此容易导致部分紧贴搅拌釜内壁的粉末原料无法充分参与搅拌，同时为了保证底部出料顺畅，搅拌轴通常安装在搅拌釜的顶部，因此搅拌釜的顶部通常为封闭式的结构，不便于随时添加原料，因此在使用时存在不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供有机硅改性聚氨酯塑胶材料加工设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的加工设备通常结构简单，通过转动的搅拌轴带动原料进行搅拌，由于搅拌轴与搅拌釜的内壁之间存在间隙，因此容易导致部分紧贴搅拌釜内壁的粉末原料无法充分参与搅拌，同时为了保证底部出料顺畅，搅拌轴通常安装在搅拌釜的顶部，因此搅拌釜的顶部通常为封闭式的结构，不便于随时添加原料，因此在使用时存在不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

作为本实用新型的进一步方案：包括底架和固定座，所述的底架的顶端安装有顶架，且顶架的中部安装有固定板，同时固定板的轴心线、顶架的轴心线和底架的轴心线均在同一条竖直直线上；所述的固定座安装在固定板上，且固定座的底部与混合罐的顶端相连接；所述的混合罐的轴心线与固定座的轴心线在同一条竖直直线上，且固定座与混合罐的连接方式为转动连接，同时固定座与混合罐的顶部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的底架的内部顶端安装有电机，且电机转动连接有驱动轮；所述的驱动轮设在底架的顶部，且驱动轮与啮合齿圈啮合连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述的固定板的顶端安装有连接座，且连接座的底部贯穿固定板的顶端延伸至固定座内部，同时连接座的内部为中空结构；所述的固定板的底部一侧安装有进料管，且进料管呈“L”形结构，同时进料管的一端延伸至固定座内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述的混合罐的内壁上安装有第一导流板，且第一导流板关于混合罐的轴心线呈等间距设置有若干个，同时第一导流板的一侧表面呈弧形结构；所述的混合罐的底部安装有第二导流板，且第二导流板关于混合罐的轴心线呈等间距设置有若干个；所述的混合罐的底部安装有控制阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述的啮合齿圈安装在混合罐的外壁上部，且啮合齿圈设在底架的上部，同时混合罐的下部贯穿底架的顶部；所述的啮合齿圈、驱动轮和混合罐组成转动结构。

作为本实用新型的进一步方案：所述的连接座的顶端安装有电控阀门，且电控阀门关于连接座的轴心线呈等间距设置有三个；每个所述的电控阀门的顶端均安装有一个所述的储料罐，且每个储料罐的顶端均安装有一个所述的端盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：