[实用新型]一种粉末注射成形溶剂脱脂系统

说明书

本实用新型涉及一种粉末注射成形溶剂脱脂系统。现有的脱脂系统难以保证脱脂一致性，同时存在较大污染。本实用新型包括溶剂脱脂槽和溶剂存储罐，其特征在于还包括设置在溶剂脱脂槽和溶剂存储罐之间的溶剂蒸馏再生系统，溶剂存储罐和溶剂脱脂槽之间通过管路连接并设置单向阀；还包括控制系统和抽真空系统，抽真空系统与溶剂脱脂槽连接，所述的控制系统控制抽真空系统、溶剂蒸馏再生系统的工作，也控制单向阀的开关。本实用新型解决了溶剂脱脂一致性差；溶剂脱脂有机溶剂挥发量大，环境污染大及危险性高等问题。提高了生产安全性，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末注射成形溶剂脱脂系统。

背景技术

粉末注射成型粘结剂在实际生产使用中主要分为两类体系，即POM塑系及蜡系两种。蜡系由于有流动性好、初始投入低、设备要求简单等优势，在某些产品生产中有不可替代的优势。蜡系注射坯件第一步脱脂是采用有机物溶剂浸泡坯件，采用溶解、萃取的方式去除坯件中蜡成分(Injectamax工艺)，为加快脱蜡进度会适当加温。坯件取出、烘干转入烧结炉烧结，坯件剩余部分有机物(骨架剂)在烧结炉中通过加热分解、挥发去除，最后在高温中烧结收缩、致密形成为烧结件产品。

目前行业所用溶剂脱脂溶剂主要为三氯乙烯、溴丙烷等卤代烃溶剂，不仅沸点低、挥发大而且毒性高。与之对应的溶脱设备也相应简陋。行业现有常规做法是粉末注射成形坯件进行溶剂脱脂时，通常只是简单地将坯件放入一熔剂槽中，向其中注入有机溶剂并适当加温，静置待其反应一段时间后将坯件取出。坯件表面残留的有机溶剂挥发弥散到空气中，造成车间生产环境恶劣、环境污染及安全事故隐患；此外在脱脂过程中溶解在有机溶剂中的粘结剂没排除，造成溶液中蜡等粘结剂浓度的增加，使得脱脂速度的减缓和脱脂能力下降，必须加入过量的有机溶剂才能满足坯件脱脂；另外使用后的有机溶剂由于溶解的蜡等粘结剂的污染不能再投入使用，从而造成生产成本提高、危废处理麻烦，有违当前环保治理政策及企业所肩负的社会责任。

专利CN202212576U公开了一种金属注射成型坯件溶液脱脂装置，该装置夹层设有加热棒对槽体进行加热，加热槽外壁设有保温层。进料过程是用电动葫芦掉入不锈钢槽体中，脱脂完成后直接把产品吊出送往烧结车间。该装置虽然较传统操作方法在降低劳动强度方面有一定改善，但溶剂加热方法存在隐患，且溶剂脱脂完成坯件直接吊装到烧结车间烧结，过程挥发的溶剂挥发弥散在空气中，不仅恶化生产环境、不利于环保，且有机物浓度易超标达到爆炸点，安全性存在问题。

专利CN213794219U公开了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其主要创新为在炉体的外顶壁焊接有电机座，电机座靠近炉体的一侧固定安装有电机，炉体的内部设有搅拌桨，对在脱脂溶剂进行搅拌，解决由于溶剂脱脂后不同位置溶解蜡浓度不均，造成产品的脱脂率一致性差，局部不达标的问题。该方案直接在溶剂脱脂槽内增加搅拌桨混合溶液，不仅降低了溶剂脱脂有效工作体积，同时搅拌导致溶剂扰动太大，脱脂过程中带来小产品会移动位置、堆积、碰上等问题。

专利CN202113637U公开了一种粉末注射成形坯件溶剂脱脂装置，其特点在于：溶剂脱脂槽的上部、下部分别通过管道连接有溶剂储槽、蒸馏装置，溶剂储槽和蒸馏装置之间设置有冷凝回收装置，冷凝回收装置分别通过管道与溶剂储槽和蒸馏装置顶部相连接，溶剂脱脂槽和蒸馏装置之间的连接管道上安装有液体输送装置；溶剂脱脂槽内设置有液位控制阀，蒸馏装置下部连接有放料阀门。

该方案把溶剂脱脂槽、蒸馏及冷凝装置形成一套系统，在脱脂过程中由于蜡等有机物不停溶解到溶剂中造成溶脱能力变差，该装置不停抽取溶剂脱脂槽溶液进行加热、蒸发、冷凝，把蜡脱除掉的溶剂补充到脱脂槽中，提高了坯件粘结剂脱脂一致性，同时萃取剂得以循环使用，减少了坯件溶剂脱脂作业中的萃取剂用量。

该方案由于是部分溶剂不停补充到脱脂槽中，在长时间运行中仍旧存在脱脂不一致的问题。且坯件脱脂结束需要烘干表面残留的有机溶剂，对生产车间、环保排放等仍旧造成不小压力。