[实用新型]一种基于附壁效应的气液分离装置

说明书

一种基于附壁效应的气液分离装置，属于两相分离技术领域。该分离装置采用扩压段、筒体和出口段依次连接的箱体结构，扩压段的端部连接进气口，出口段的端部连接出气口。扩压段的内部设置多个叶片分布器，筒体的内部设置多个连接筒体顶部和底部的气液分离元件，底部外侧设置储液槽。这种基于附壁效应的气液分离装置结构简单，加工要求和成本较低，安装拆卸简易。该分离装置利用附壁效应，使得气体在附壁的过程中将夹带的小液滴聚集成更大的液滴，大液滴更易被气液分离装置分离，从而能够大大提高其分离效率。而且该分离装置的分离负荷范围广，在各种气速下都具有极高的分离效率，能够作为天然气脱水的预处理装置，进而大大提高天然气脱水性能。

技术领域

本实用新型专利涉及两相分离技术领域，具体而言，尤其涉及一种气液分离方法及装置。

背景技术

在天然气的输送过程中，天然气中的水气在运输过程中会冷凝、积聚形成大液滴甚至形成水膜滞留在管道或设备中，不仅会造成阻力的增加，更容易形成酸性水合物，加重对下游管道和阀门的腐蚀，影响整个天然气输送系统的安全和使用寿命。因此，天然气在进入管网运输前，需要进行脱水除湿处理。常用的天然气脱水除湿的方法主要有溶剂吸收法、低温冷却分离法，上述方法中均需要使用气液分离技术。至今为止现有的气液分离技术主要有丝网聚结结合旋流分离方法以及碰撞分离方法等。由于现有气液分离技术对于小尺度液滴分离效率低，适用气速以及液滴波动范围较窄，存在一定的技术缺陷，故对气液分离器发展提出的更高的要求。

发明内容

本实用新型基于附壁效应提出一种基于附壁效应的气液分离装置，利用射流附壁效应，提升气液分离过程整体的分离效率，可以作为天然气介质气液分离预处理装置，能够有效的解决现有气液分离技术存在的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种基于附壁效应的气液分离装置，采用扩压段、筒体和出口段依次连接的箱体结构，扩压段的端部设有进气口，出口段的端部设有出气口，所述扩压段采用锥形截面的箱形结构，扩压段的内壁上设置多个叶片分布器，筒体的内部设置多个连接筒体顶部和底部的气液分离元件，底部外侧设置与筒体内腔相通的储液槽，储液槽的底部设置排液口；

所述气液分离元件采用两个导流弧与一个分流板在端部固定连接，形成两个导流弧以分流板为对称的结构，并保持分流板的侧面与导流弧的内弧面为切向连接，在两个相邻的分流板之间设置连接筒体顶部和底部的折流槽，折流槽采用在折流板两端分别设有折边的梯形槽结构，折流槽的槽口与导流弧内弧面的导流方向相配合；

所述分流板的一侧与位于同一侧折流槽的折边之间形成喷射口。

所述喷射口的宽度C为50-150mm，导流弧与折边自由端之间的垂向间距D为50-150mm。

所述导流弧采用曲率半径R为50-150mm的圆弧形、椭圆弧形结构。

所述筒体与扩压段、出口段分别通过法兰连接。

本实用新型的有益效果是：一种基于附壁效应的气液分离装置，采用扩压段、筒体和出口段依次连接的箱体结构，扩压段的端部连接进气口，出口段的端部连接出气口，扩压段采用锥形截面的箱形结构，扩压段的内部设置多个连接扩压段顶部和底部的叶片分布器，筒体的内部设置多个连接筒体顶部和底部的气液分离元件，底部外侧设置储液槽。这种基于附壁效应的气液分离装置结构简单，加工要求和成本较低，不易堵塞结垢，安装拆卸简易。该分离装置通过利用附壁效应，使得气体在附壁的过程中将夹带的小液滴聚集成更大的液滴，大液滴更易被气液分离装置分离，从而能够大大提高其分离效率。而且该分离装置的分离负荷范围广，在各种气速下都具有极高的分离效率，能够作为天然气脱水的预处理装置，进而大大提高天然气脱水性能。

附图说明：

图1是一种基于附壁效应的气液分离装置的结构主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

图3是一种基于附壁效应的气液分离装置的左视图。