[实用新型]高炉喷吹罐

说明书

本实用新型公开了一种高炉喷吹罐，包括筒体，筒体上设有上封头，筒体下依次设有锥形筒体和下封头，锥形筒体与下封头之间设有流化网板，流化网板与下封头之间为沸腾室，出料口连接出料管道，出料管道的一端贯穿流化网板，出料管道高于流化网板的一段为倒梯形状的管道，倒梯形状的管道侧壁上均匀设有多个通孔。流化后的煤粉须通过出料管道上端的倒梯形状的管道上的通孔，才能进入到出料管道进行输送。倒梯形状的涉及可以增加出料的面积，避免影响出料速度。而煤粉中的杂物无法通过倒梯形状的管道上的通孔，从而留下，落在流化网板上，不会对正常喷吹产生影响。

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高炉喷吹罐。

背景技术

高炉喷吹罐是高炉炼铁工艺降本增效、减轻环境污染的重要设备，而实现喷吹量连续、稳定、均匀、准确的控制是保证高炉稳定顺行的重要条件之一。目前的喷煤系统中，成品煤粉中的杂物并不能完全去除，容易造成管道的堵塞。需要工作人员经常去进行清理，增加了工作人员的劳动强度，增加了工作量，降低了工作效率。

现有技术CN 202730154 U公开了一种高炉喷吹煤粉罐内过滤装置，包括粉煤出料管，在粉煤出料管的上端设有孔眼，用于过滤煤粉中的杂物，并保持高炉喷吹煤枪的畅通无阻。但该技术依旧存在一些不足之处：其粉煤出料管上的出料面积较小，会影响出料的速度，影响工作效率。

实用新型内容

为解决上述缺陷，本实用新型的目的是在于提供一种结构合理、工作可靠的高炉喷吹罐，可以有效去除煤粉中的杂物，同时提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高炉喷吹罐，包括筒体，所述筒体上方设有上封头，所述筒体下方依次设有锥形筒体和下封头，所述上封头上设有进料口、进气口、补压口、排气口和仪表口，所述锥形筒体上设有补气口，所述下封头上设有硫化接口和出料口，所述锥形筒体与下封头之间设有流化网板，所述流化网板与下封头之间为沸腾室，所述出料口连接出料管道，所述出料管道的一端贯穿流化网板，所述出料管道高于流化网板的一段为倒梯形状的管道，所述倒梯形状的管道侧壁上均匀设有多个通孔。将出料端的出料管道设计为倒梯形状的管道，可以增加出料的面积，避免影响出料速度。

进一步地，所述上封头设有吊耳，方便吊运喷吹罐。所述筒体上设有支座和测温接口，方便固定喷吹罐，同时方便对喷吹罐内的进行测温。所述锥形筒体上设有手孔，方便清理流化网板上的杂物。

进一步地，所述锥形筒体上设有进气口、流化接口和流化环管安装座，所述流化环管安装座上设有流化环管接口，所述流化环管接口与流化接口之间设有流化环管。

进一步地，所述流化网板与出料管道之间设有搭接板，方便固定流化网板。

进一步地，所述筒体中部设有称重装置，方便对喷吹罐进行称重。

进一步地，所述倒梯形状的管道的最低端高出流化网板，可以进一步保证煤粉中的杂物无法通过倒梯形状的管道上的通孔进入到出料管道中。

本实用新型的有益效果：本实用新型的出料口处的出料管道高于流化网板一段采用倒梯形状的管道，在倒梯形状的管道侧壁上均匀开设多个通孔。流化后的煤粉须通过出料管道上端的倒梯形状的管道上的通孔，才能进入到出料管道进行输送。倒梯形状的涉及可以增加出料的面积，避免影响出料速度。而煤粉中的杂物无法通过倒梯形状的管道上的通孔，从而留下，落在流化网板上，不会对正常喷吹产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的下封头的结构示意图。

图3为本实用新型的上封头的结构示意图。