[实用新型]一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉

说明书

本实用新型公开了一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，包括高炉和热风炉，所述热风炉的出气口通过管道连接有三向阀，且三向阀通过管道连接有CO收集罐、高炉和氧气罐，所述高炉的出气管通过管道连接有第一除尘装置，所述第一除尘装置的出气口通过管道连接有TRT装置，所述TRT装置通过管道连接有电力用户和供气进气管，所述供气进气管连接热风炉右侧的第二除尘装置，所述供气进气管的上端连接TRT装置右侧出气口的混合加气管，通过内部设有的转动盘结构，无需停机更换使用的过滤网；同时这种新型热风炉，将替换传统炼铁工艺中间歇式加热的热风炉，缩小了设备尺寸，降低了设备成本，进而提高了高炉炼铁的生产效率。

技术领域

本申请涉及高炉炼铁技术领域，具体地说，涉及一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉。

背景技术

随着我国政府承诺的碳排放目标的临近，钢铁行业碳减排问题引起业界重视。我国钢铁行业CO₂排放量在工业CO₂排放总量的占比仍然在上升，2018年占比达到18.72％。因此，我国钢铁业行业低碳转型已是迫在眉睫。

国际能源署指出，CCUS(碳捕集利用与封存)技术是能够实现大规模CO₂减排的唯一途径。作为低碳技术，CCUS是高碳能源低碳化的战略性选择。富氧燃烧作为能够大规模减少CO₂排放的主流碳捕集技术之一。

将富氧燃烧技术与传统的高炉炼铁工艺相结合起来，有望实现炼铁行业的低碳排放。相比于传统高炉炼铁采用的热风为空气，在富氧循环燃烧炼铁工艺过程中，热风为O₂与高炉煤气燃烧后的烟气，主要为高温CO₂，进入高炉前再与O₂混合。由于O₂与高炉煤气在管路中混合不均匀，导致高炉煤气燃烧不充分；此外，传统热风炉中采用的过滤机构，更换时需要停机，这样会大大的减缓生产效率。针对这些问题，我们提出了一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，能够确保O₂与高炉煤气充分燃烧，解决更换过滤机构带来的停机问题，缩小热风炉尺寸，降低设备成本，从而提高高炉炼铁的生产效率。

本实用新型公开的一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉所采用的技术方案是：一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，包括高炉和热风炉，所述热风炉的出气口通过管道连接有三向阀，且三向阀通过管道连接有CO收集罐、高炉和氧气罐，所述高炉的出气管通过管道连接有第一除尘装置，所述第一除尘装置的出气口通过管道连接有TRT装置，所述TRT装置通过管道连接有电力用户和供气进气管，所述供气进气管连接热风炉右侧的第二除尘装置，所述供气进气管的上端连接TRT装置右侧出气口的混合加气管，所述第二除尘装置的内部插接有转动盘，且转动盘外侧通过螺栓连接有过滤网，所述混合加气管的下端固定连接有分气壳体，所述分气壳体包括分气腔和分气孔。

作为优选方案，所述转动盘的中部固定插接有传动轴，且传动轴的右端固定连接在传动电机的转轴上，所述传动电机固定连接在第二除尘装置的右端上部。

作为优选方案，所述过滤网设有四个，所述过滤网呈环形阵列排列插接在转动盘的外侧，所述过滤网呈圆柱状，其外径大于第二除尘装置中部圆孔的直径，所述第二除尘装置中部与热风炉内腔相连通。

作为优选方案，所述混合加气管的下端插接在供气进气管的内腔中部，且其下端的分气壳体内侧开有分气腔，所述分气腔的左侧外侧呈环形阵列开有若干分气孔。

作为优选方案，所述第二除尘装置在中部通孔的外侧开有密封环槽，且密封环槽的内部固定连接有环形弹性片，所述环形弹性片的左侧固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环左侧始终与转动盘的右端挤压贴合。

作为优选方案，所述氧气罐分别向高炉和供气进气管输入氧气，且其连接的管道上均设有开关阀。