[实用新型]一种硫酸钾生产用曼海姆反应炉

说明书

本实用新型涉及硫酸钾生产设备技术领域，具体为一种硫酸钾生产用曼海姆反应炉，包括反应室，反应室上方设置燃烧室，燃烧室一侧设置燃烧嘴，所述反应室下方设置烟气室，所述反应室与所述烟气室之间设置分隔层，所述分隔层设置连通口。由于燃烧后的热气流先从反应室的顶壁上面通过，再使气流从反应室的底壁下面通过，一方面在对反应室上下同时加热，对烟气进行了利用，提高了热量的利用率，另外相对于从底部向上加热，热气流均匀程度提高，有利于反应充分进行。反应室在水平面的投影为圆形，在竖直面的投影为椭圆。投影圆形是为了便于搅拌装置的设置，竖直面的投影为椭圆增加了燃烧室和烟气室的长度，增加换热时间提高了换热效果。

技术领域

本实用新型涉及硫酸钾生产设备技术领域，具体为一种硫酸钾生产用曼海姆反应炉。

背景技术

用曼海姆法生产硫酸钾的工艺过程主要是用氯化钾和浓硫酸作为原料，在曼海姆炉中加热反应得到硫酸钾以及副产品盐酸。

现有的曼海姆炉一般采用上部为燃烧室，下部为反应室的结构形式，如专利CN210683236U-一种曼海姆法硫酸钾反应炉。这种加热方式容易布置反应室，但仅对反应室上部加热，加热效率较低，并且烟气从上部排出热能利用效率低。

也有一些采用下部加热的方式，如专利CN2931449Y-硫酸钾反应炉，加热部件位于反应室的下方，使热气流从下向上，便于对反应室底部加热，但采用从下向上的加热的方案，由于从侧面喷火，产生的热流从下到上过程中热流容易不均匀的通过反应式底部，影响加热过程。

实用新型内容

为解决背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种硫酸钾生产用曼海姆反应炉，使其受热尽量均匀，并且能够提高热能的利用率。

基本方案：使热气流先从反应室的顶壁上面通过，再使气流从反应室的底壁下面通过，热气流从反应室顶壁通过的腔体为燃烧室，热气流从反应室下方通过的腔体为烟气室。烟气室与燃烧室由分隔层隔开，燃烧室从上方包裹反应室是上壁，烟气室从下方包括反应室的下壁，在分隔层设置连通口，使气流能够从燃烧室流入烟气室。

为了使热气流更长时间与反应室的外壁接触，将燃烧嘴与连通口设置在分隔层的相对位置，将出气口设置在分隔层燃烧嘴位置的下方。

仅在分隔层的燃烧嘴相对位置设置连通孔，会有热气流通向烟气室阻力较大的问题，气流的流量会变小，换热量也会变小。为平衡这一矛盾，将连通口设置为多个，远离燃烧嘴位置的连通口比靠近燃烧嘴位置的连通口更大。

具体方案如下。

一种硫酸钾生产用曼海姆反应炉，包括反应室，所述反应室上方设置燃烧室，所述燃烧室一侧设置燃烧嘴，所述反应室下方设置烟气室，所述反应室与所述烟气室之间设置分隔层，所述分隔层设置连通口。

进一步的改进，所述连通口设在分隔层的燃烧嘴的相对位置。

进一步的改进，所述连通口有多个，多个连通口使分隔层在远离燃烧嘴位置的通气面积大于靠近燃烧嘴位置的面积。

进一步的改进，所述反应室在水平面的投影为圆形，在竖直面的投影为椭圆。水平面的投影圆形是为了便于搅拌装置的设置，竖直面的投影为椭圆是为了增加燃烧室和烟气室的长度，从而增加换热时间。

进一步的改进，所述反应室的上部设置下料口，所述下料口连接下料管，所述下料管向上穿过燃烧室从炉体外壳露出。用于接收投料。下料管22采用耐火材料制成。

进一步的改进，所述反应室的上部还设置出气口，所述出气口连接出气管，所述出气管向斜上方穿过燃烧室1从炉体外壳4露出，用于排出HCL气进一步的改进，所述反应室的室壁在侧部中线附近与炉体外壳相接，即在该位置的反应室的室壁为炉体外壳的内壁。所述反应室的一侧设置出料口，出料口穿过反应室的室壁，该室壁为炉体外壳的内壁。