[实用新型]一种用于热压机的抽屉式热压板

说明书

本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其为一种用于热压机的抽屉式热压板，包括热压板主体，热压板主体一侧设置有进油口，热压板主体内部靠近进油口的一侧设置有进油通道，热压板主体内部设置有挡板，挡板两侧形成回型通道，热压板主体内远离进油通道的一侧设置有出油通道，热压板主体远离进油口的一侧设置有出油口。本实用新型通过设置分流腔、回型通道与分流通道，可以达到使得高温导油从分流腔呈中心发散流通，进而从中空腔中心向外侧流通所需的时间更短，降低中空腔里外高温导油的温度梯度；通过将分流腔的高度设置高于分流通道与回型通道，弥补内层回型通道与外层回型通道内高温导油之间的温度梯度，使板材加工时受热更加均匀。

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种用于热压机的抽屉式热压板。

背景技术

热压板又称热盘，常用作热压机内部作为加工板材的主要结构，热压板是热压机的核心部件，热压板通常为中空腔体结构，通过在内部腔体通入循环的高温导油，以达到高温热压的作用，热压板固定安装在热压机的压板框架上对建筑模板进行加热及加压，最终完成建筑模板的制作。

现有技术存在以下问题：

现有的热压机用的热压板，由于中空腔体内循环高温导油流通时需要一定的时间，使得热压板内高温导油流通不均匀，造成板材加工受热不均匀的情况，影响板材加工的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热压机的抽屉式热压板，解决了现今存在的热压板内高温导油流通不均匀，造成板材加工受热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热压机的抽屉式热压板，包括热压板主体，所述热压板主体一侧设置有进油口，所述热压板主体内部靠近进油口的一侧设置有进油通道，所述热压板主体内部设置有挡板，所述挡板两侧形成回型通道，所述热压板主体内远离进油通道的一侧设置有出油通道，所述热压板主体远离进油口的一侧设置有出油口，所述进油通道远离进油口的一端设置有分流腔，所述分流腔与回型通道之间设置有分流通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口与出油口数量均为两组，所述进油口与出油口分布于热压板主体两侧，所述热压板主体内部包括两组中空腔，所述进油口与出油口处于中空腔两侧中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口通过进油通道与分流腔相通，所述分流腔处于中空腔的中心处，所述出油口通过出油通道与回型通道相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板数量为若干组，所述挡板固定于中空腔内部，所述热压板主体内部通过挡板分隔形成回型通道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述回型通道呈多层方形通道叠加的回型，最外层所述回型通道仅靠近进油口的一侧与内侧回型通道相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流腔数量为四组，相对分流腔呈中心发散排列，所述分流通道处于回型通道中四角处，所述分流通道一端与分流腔相通，所述分流通道另一端与回型通道相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流腔的垂直高度略高于回型通道与分流通道，所述分流通道呈倾斜的坡状，多层所述回型通道的垂直高度呈递减。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热压机的抽屉式热压板，具备以下有益效果：

1、该一种用于热压机的抽屉式热压板，通过设置分流腔、回型通道与分流通道，通过进油口将高温导油经进油通道通入分流腔，高温导油在分流腔内经分流通道进入各层回型通道，通过将分流通道相对分流腔呈中心发散排列，使得高温导油流通更加均匀，且从中空腔中心向外侧流通所需的时间更短，降低中空腔里外高温导油的温度梯度。