[实用新型]一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机

说明书

本实用新型公开了一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，具体涉及四球极压磨损试验机技术领域，包括四球极压磨损试验机机架，所述四球极压磨损试验机机架的下端设有转动结构，所述转动结构的后端设有支撑结构，所述支撑结构的上端活动连接有磨损试验下结构，所述磨损试验下结构包括凹环槽、四球极压磨损试验盘、定位结构和辅助转动轮；所述凹环槽位于四球极压磨损试验盘的下端内表面。本实用新型利用磨损试验下结构中的定位结构，方便了四球极压磨损试验盘的移除之后的内部清洗，通过辅助转动轮、凹环槽和支撑圆环之间的相互接触摩擦，避免了组合的四球极压磨损试验盘，在转动的过程中存在不可避免的摩擦系数，影响内部四个钢球的磨损试验。

技术领域

本实用新型实施例涉及四球极压磨损试验机领域，具体涉及一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机。

背景技术

通过磨损试验可以比较材料的耐磨性优劣，磨损试验比常规的材料试验要复杂，首先需要考虑零部件的具体工作条件并确定磨损形式，然后选定合适的试验方法，以便使试验结果与实际结果较为吻合，四球极压磨损试验利用四个钢球浸没在润滑剂中，每次试验时间为10秒，试验后测量油盒内每个钢球纵横两个方向的磨痕直径。

现有技术中将钢球浸没在润滑剂内，在试验结束之后，不便于将四球极压磨损试验盘取出清洗，从而使得润滑剂在四球极压磨损试验盘内部堆积，从而影响了润滑剂的性能评定准确性，并且存在组合的时候可能存在转动的不流畅的问题，同时在组合型的四球极压磨损试验盘的使用中，存在转动的不匀称以及摩擦系数的增大的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，本实用新型在使用时，利用磨损试验下结构中的定位结构，利用向上移动四球极压磨损试验盘，使得长杆带动滑块在连接转轴外表面上的滑槽内移动，从而方便了四球极压磨损试验盘的移除，方便了内部的清洗，避免了不方便取下清洗，使得润滑剂附着在四球极压磨损试验盘的内表面影响下一次的润滑剂检测实验的情况，通过辅助转动轮、凹环槽和支撑圆环之间的相互接触摩擦，方便了在四球极压磨损试验盘的转动下，减小了物体支撑带来的摩擦，避免了组合的四球极压磨损试验盘，在转动的过程中存在不可避免的摩擦系数影响内部四个钢球的磨损试验的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种润滑剂性能评定用四球极压磨损试验机，包括四球极压磨损试验机机架，所述四球极压磨损试验机机架的下端设有转动结构，所述转动结构的后端设有支撑结构，所述支撑结构的上端活动连接有磨损试验下结构，所述磨损试验下结构包括凹环槽、四球极压磨损试验盘、定位结构和辅助转动轮；

所述凹环槽位于四球极压磨损试验盘的下端内表面，所述四球极压磨损试验盘活动在支撑结构的上端内表面，所述定位结构位于转动结构的后端且与四球极压磨损试验盘的中央活动连接，所述辅助转动轮位于凹环槽的内端。

进一步地，所述定位结构包括长杆、滑槽、滑块和定位槽，所述长杆位于四球极压磨损试验盘的中央外表面，且长杆与四球极压磨损试验盘之间固定连接，所述长杆的尾端与滑块固定连接，所述滑块沿着滑槽上下滑动，所述定位槽位于长杆的下端，且定位槽与滑槽之间相垂直。

进一步地，所述转动结构包括第一电机、齿轮组件、连接转轴和固定圆板，所述第一电机与齿轮组件之间活动连接，且齿轮组件的后端与连接转轴之间活动连接，所述连接转轴的上端外表面固定连接有固定圆板，所述长杆位于固定圆板的上端，且滑槽卡嵌在固定圆板的上端内表面。

进一步地，所述支撑结构包括支撑盘、转动槽和支撑圆环，所述支撑盘位于四球极压磨损试验机机架的下端上表面，所述转动槽嵌入安装在支撑盘的上端内表面，所述支撑圆环固定连接在转动槽的上端内表面，且支撑圆环与凹环槽之间活动连接。