[实用新型]侧铣头内孔复合刀

说明书

本实用新型公开了一种侧铣头内孔复合刀，包括同轴设置且顺次连接的内孔刀头、铣槽刀盘和刀柄，所述铣槽刀盘为轴对称形，由一组相对圆弧边和一组相对直边组成，其中相对的圆弧边上各设有一个端面槽刀片；铣槽刀盘的盘面上设有内孔刀头，内孔刀头为中心旋转对称型，具有两组对边，第一组对边与铣槽刀盘的两个直边互相垂直，第二组对边上各设有一个铣内孔刀片，铣内孔刀片垂直于铣槽刀盘的直边并凸出于直边所在的面；能够一次性完成铣孔内壁和孔端面槽的工作，加工精度高，效率高。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具领域，具体涉及一种侧铣头内孔复合刀。

背景技术

内孔表面是组成机械零件的重要表面之一，在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%-80%，在实体材料上加工出内孔的步骤一般是先使用麻花钻、中心钻、深孔钻等工具钻削出孔，再使用铰刀、镗刀、扩孔钻等在已有的孔上进行扩孔加工。在一些密封性要求比较高的零件上，一般需要在内孔端面周围设置端面槽，用以安装密封圈或油封，以满足装配时的密封要求，传统的加工方式是完成内孔钻孔、扩孔的加工，然后再使用槽刀或车刀在成型的孔周围车削出端面槽，这种方式需要二次对心，不仅加工效率较低，而且容易产生同心度误差，使得加工精度低，产品不良率高。

发明内容

针对上述问题和技术需求，本实用新型提供一种侧铣头内孔复合刀，能够一次性完成铣孔内壁和孔端面槽的工作，能够有效避免因换刀加工导致的误差增大。

本实用新型的技术方案如下：侧铣头内孔复合刀，包括同轴设置且顺次连接的内孔刀头、铣槽刀盘和刀柄，所述铣槽刀盘为轴对称形，由一组相对圆弧边和一组相对直边组成，其中相对的圆弧边上各设有一个端面槽刀片；铣槽刀盘的盘面上设有内孔刀头，内孔刀头为中心旋转对称型，具有两组对边，第一组对边与铣槽刀盘的两个直边互相垂直，第二组对边上各设有一个铣内孔刀片，铣内孔刀片垂直于铣槽刀盘的直边并凸出于直边所在的面。内孔刀头用于内孔的扩孔铣削加工，当内孔刀头完成既定深度加工时，铣槽刀盘盘面上的端面槽刀片抵达加工面，随之再次进给，直接在绕着孔端面加工出同心圆形的槽道，此槽为端面槽，能够安装密封配件，使装配时具有良好的密封防滑效果。

进一步的，所述内孔刀头的第二组对边上各设有一个直角阶梯，铣内孔刀片固定安装在阶梯处，第一组对边和第二组对边相交的四个直角处均设有倒角。设置一级阶梯，使得铣内孔刀片安装时背部有依托的平面，铣内孔刀片的稳定性更好，效避免加工时振动，倒角具有避让刀片的作用。

进一步的，所述内孔刀头的端面中心处设有一个锥形沉头孔，沉头孔的锥度为90°，沉头孔中心处开设有一个安装孔。安装孔中能够安装钻头，使本刀的复合功能更为强大，沉头孔保证钻头安装后内孔刀头端面的平整度。

进一步的，所述端面槽刀片通过刀片基座安装在铣槽刀盘上，刀片基座紧贴铣槽刀盘的圆弧边设置，其外缘与圆弧边弧度一致，刀片基座的厚度顺着铣槽刀盘的旋转方向向后逐渐减薄。

进一步的，所述端面槽刀片安装在刀片基座较厚一端的端面上，同时端面槽刀片垂直于铣槽刀盘的盘面。在利用端面槽刀片铣出环形密封槽时，后方较薄的刀片基座能够避让前方的安装面，使端面槽刀片能够顺利完成车削，不受干涉。

进一步的，所述端面槽刀片的形状为T字形。

进一步的，为了便于刀柄的装夹，所述刀柄为锥形，刀柄接近端头处的一段为六棱柱形，刀柄端面的中心处设有螺纹装夹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型刀具用于内孔的扩孔加工，其将内孔刀头和铣槽刀盘复合在一起，内孔刀头首先对内孔进行扩孔，当达到限定深度时，铣槽刀盘直接在孔的端面出铣出与内孔同心的端面槽，这种方式能够一次加工成型，同时得到完成扩径的内孔和与其相匹配的端面槽，而且能够保证同心度完全一致，使加工精度得到提升，避免出现不良加工件，在后期安装密封配件时能够达到稳定的密封效果；同时，一次完成加工能够大大提升孔的加工效率，节省用工成本。

附图说明