[实用新型]一种分段式热风低速对流式烘丝装置

说明书

本实用新型公开了一种分段式热风低速对流式烘丝装置，其包括分为上下两段式的固定床(7)，上段固定床(7)侧壁上部通过进料斜管(5)与进料设备(3)连接，上段固定床(7)侧壁下部通过第一热风管道(2)与第一燃烧炉(1)连接；下段固定床(7)侧壁下部通过第二热风管道(14)与第二燃烧炉(13)连接；固定床(7)顶部与排潮风管(10)连接；底部与出料输送装置(9)连接；固定床(7)内部上部具有周向松散设备(6)，其与进料斜管(5)连接。本实用新型通过热风低速垂直向上对流方式对烟草加热，通过对热风的速度和温度调控，实现烟草在固定床中烘丝时间和烘丝温度的控制，能有效提升烟草烘丝质量及稳定性。

技术领域

本实用新型属于烟草加工技术领域，具体涉及一种分段式热风低速对流式烘丝装置。

背景技术

烘丝是制丝加工过程中的关键工序，其加工强度的大小对卷烟的感官质量有较大的影响。目前，烘丝设备主要有滚筒烘丝装置和气流烘丝装置两种，其中，滚筒烘丝装置采用筒壁热传导和热风对流两种方式相结合对烟丝加热，烘丝温度一般在150℃以下，烘丝时间4～6min，烘后烟丝本香保持较好，但烟丝填充值偏低，存在干头干尾现象(即烘丝的开始段和结束段存在烘后烟丝含水率较低的情况)；气流烘丝装置采用热风对流方式对烟丝进行高温、快速烘丝，热风温度较高，一般在200℃左右，烘丝时间1～3s，烘后烟丝填充值较高，同时烟草杂气去除较明显，但不利于保持烟草本香，另外，由于热风风速较高、烘丝时间短，烟丝在气流管内分布不均，出口水分波动较大，且容易形成“结团”、“湿团”烟丝。因此，针对滚筒烘丝装置和气流烘丝装置的优缺点，是否存在一种实现“小火慢烤”的烘丝装置，解决现有滚筒烘丝存在的香气品质得到提升但填充性能偏低，而气流烘丝装置填充性能好而香气损失大的问题，使烟草本香、烟丝填充值性能、烟丝含水率稳定等得到兼顾。

为了解决上述问题，提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，开发一种分段式热风低速对流式烘丝装置，实现热风低速从下而上对烟草物料均匀从上而下的加热模式，有效保持烟草本香，同时兼顾烟丝填充值，又能提升烟草烘丝的均匀性和精准性，达到有效提升烟草烘丝效果的目的，对促进烘丝加工工艺发展具有显著的现实意义。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现。

本实用新型提供一种分段式热风低速对流式烘丝装置，其包括第一燃烧炉1、第二燃烧炉13、固定床7和进料设备3；

所述固定床7分为上下两段式；

上段所述固定床7侧壁上部具有进料口71，其通过进料斜管5与进料设备3 连接，

上段所述固定床7侧壁下部具有第一进风口72，其通过第一热风管道2与所述第一燃烧炉1连接；

下段所述固定床7侧壁下部具有第二进风口75，其通过第二热风管道14与所述第二燃烧炉13连接；

所述固定床7顶部为出风口73，其与排潮风管10连接；

所述固定床7底部为出料口74，其通过出料管12与出料输送装置9连接；

所述固定床7内部上部具有周向松散设备6，其与所述进料斜管5连接。

优选地，所述进料斜管5上具有进料气锁4；所述出料管12上具有出料气锁8；所述排潮风管10上具有排潮阀门11。

优选地，所述第一进风口72和所述第二进风口75分别位于所述固定床7 两侧。

优选地，所述固定床7包括中间的圆柱形主体和上下两端的渐缩式锥形体，所述第一进风口72位于所述固定床7下部渐缩式锥形体处。

优选地，所述第一热风管道2与所述固定床7中心轴的角度为30°～60°；

所述第二热风管道14与所述固定床7中心轴的角度为45°～60°。