[实用新型]一种适用于高粘度反应的挤出机

说明书

本实用新型公开了一种适用于高粘度反应的挤出机，包括筒体、螺杆和挤出机头，其特征在于：所述筒体的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机，且该端的侧面设置有进料口，另一端设置有所述挤出机头，所述螺杆包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段组成，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述螺纹槽中开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述驱动电机连接所述加料段，所述单元叶片距筒体内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％。方便根据物料粘度特性更换螺杆的剪切元件，能保证物料反应的连接性和均匀性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种适用于高粘度反应的挤出机。

背景技术

众所周知，高分子材料聚合的化学反应由于其参与反应物及生成物分子多数情况比较大，一般比无机化学反应时间长，尤其高分子材料聚合过程中伴随着分子链的增长而引起的粘度的巨大变化，为了避开高粘度反应过程，促进高分子聚合反应完全和均匀，常用溶剂将单体配成稀溶液进行聚合反应，这样的工艺虽然促成了聚合，但是化工过程中需要的溶解、蒸发、分离、提纯等的能耗加大及废气、废液排放等环保性缺陷日渐显示出问题，为此人们一直在寻求可以不需要溶剂且能适应高粘度化学反应的理想化学反应器。反应釜是一种间歇式生产设备，影响生产效率，使得整个聚合时间长，并且生产不容易连续化。螺杆挤出机可用于高分子材料聚合过程的连续化反应，但对于高粘度的聚合反应，对螺杆的剪切力和传输性能要求较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于高粘度反应的挤出机，方便根据物料粘度特性更换螺杆的剪切元件，能保证物料反应的连接性和均匀性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于高粘度反应的挤出机，所述筒体的一端设置有驱动所述螺杆转动的驱动电机，且该端的侧面设置有进料口，另一端设置有所述挤出机头，所述螺杆包括芯杆和螺纹叶片，所述芯杆由依次螺纹连接的加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段组成，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的外表面在轴向上均布有沿其周向延伸的螺纹槽，所述螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，所述螺纹槽中开设有多个用于安装所述单元叶片的安装孔，所述驱动电机连接所述加料段，所述单元叶片距筒体内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％。

本实用新型所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的螺纹叶片的外径不同。

优选地，所述加料段、熔融分散段和脱挥段的螺纹叶片外径为8-10m，聚合段的螺纹叶片外径为5-7m。当原料中含聚合物时，在聚合段的部分大分子降解，粘度减小，可采用更小外径的螺纹叶片，减小剪切力。

优选地，所述加料段、熔融分散段、聚合段和脱挥段的长度比为2：5：2：2。

本实用新型所述脱挥段的筒体侧面沿轴向开设有三个排气孔，且每个排气孔处均管道连接一个抽气泵。

本实用新型的有益效果是：

1、将螺杆的芯杆和螺纹叶片拆分为单元组合，方便根据物料的粘度特性，更换加料段、熔融分散段和聚合段的不同外径的螺纹叶片，调整螺杆的剪切力。

2、螺纹叶片由多个单元叶片组合而成，限定单元叶片距筒体内壁的距离均不超过单元叶片外径的10％，使筒体内壁不会大量结圬。

附图说明

图1是本实用新型的适用于高粘度反应的挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型的芯杆的结构示意图。

附图标记：1、筒体；2、挤出机头；3、芯杆；4、螺纹叶片；5、驱动电机；6、进料口；7、排气孔；8、抽气泵；9、螺纹槽；10、安装孔；31、加料段；32、熔融分散段；33、聚合段；34、脱挥段。

具体实施方式