[实用新型]一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜

说明书

本实用新型公开了一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，包括外壳，所述外壳内部开设有进气槽，所述进气槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有挡板，所述外壳内壁的底部设置有加热管，所述外壳内壁底部的中间设置有研磨槽，所述外壳底部设置有密封块，所述外壳内壁开设有进气孔，所述进气孔内壁开设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有滑块。本实用新型通过研磨槽，当需要对医药原料中间体生产时，将原料倒入到外壳内然后对原料进行搅拌和加热，搅拌的过程中，原料中较大的颗粒向内聚集，颗粒较大的原料进入到研磨槽内，研磨棒对研磨槽内的原料进行研磨，高压加氢釜内的颗粒大小相等，便于原料进行加热和混合。

技术领域

本实用新型涉及医药制造业领域，具体涉及一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜。

背景技术

医药制造业是指原料经物理变化或化学变化后成为新的医药类产品的过程，包含通常所说的中西药制造，兽用药品还包含医药原药及卫生材料，医药是预防或治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康，或增强机体对疾病的抵抗力或帮助诊断疾病的物质，其中在医药制造过程中，需要使用到高压加氢釜，对医药原料进行搅拌和混合。

但是其在实际使用时，由于医药原材料可能存在颗粒大小不均匀，导致使用高压加氢釜混合时，多种原材料混合不均匀。

因此，发明一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，通过研磨槽，对颗粒较大的原料进入到研磨槽内，研磨棒对研磨槽内的原料进行研磨，使高压加氢釜内的原料颗粒大小相等，便于对原料进行加热和混合，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维护的医药中间体生产加工用高压加氢釜，包括外壳，所述外壳内部开设有进气槽，所述进气槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端设置有挡板，所述外壳内壁的底部设置有加热管，所述外壳内壁底部的中间设置有研磨槽，所述外壳底部设置有密封块，所述外壳内壁开设有进气孔，所述进气孔内壁开设有复位弹簧，所述复位弹簧一端设置有滑块，所述滑块一端焊接有密封板，所述外壳顶部开设有连接块，所述外壳顶部设置有顶盖，所述顶盖底部开设有连接槽，所述顶盖外壁设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有传动轴，所述传动轴外壁设置有搅拌杆，所述搅拌杆底部焊接有旋转板，所述搅拌杆底部焊接有研磨棒。

优选的，所述挡板的数量设置为两个，两个所述挡板对称分布于外壳的两侧，所述挡板与进气槽转动连接，所述进气槽为倾斜设置。

优选的，所述滑块的横截面为L形，所述滑块与进气孔滑动连接，所述滑块的外壁与进气孔的内壁贴合，所述进气孔的纵截面积与密封板的纵截面积相等。

优选的，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的外壁与连接槽的内壁贴合，所述连接块的纵截面为等腰三角形。

优选的，所述旋转板的数量设置为两个，两个所述旋转板对称分布于传动轴的垂直中心线两侧。

优选的，所述研磨棒的外壁与研磨槽的内壁贴合，所述研磨棒的数量设置为多个，多个所述研磨棒环形阵列于传动轴外壁，所述研磨棒设置为球形。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过研磨槽，当需要对医药原料中间体生产时，将原料倒入到外壳内然后对原料进行搅拌和加热，在搅拌的过程中，原料中较大的颗粒向内聚集，使颗粒较大的原料进入到研磨槽内，研磨棒对研磨槽内的原料进行研磨，使高压加氢釜内的原料颗粒大小相等，便于对原料进行加热和混合；