[实用新型]一种防喷器现场试压系统

说明书

本实用新型公开了一种防喷器现场试压系统，包括采油四通、全封闸板防喷器、半封闸板防喷器，半封闸板防喷器底部制有连接法兰，采油四通顶部制有采油四通法兰，在采油四通法兰与连接法兰之间通过螺栓固定安装试压法兰，该试压法兰中部制有上下贯通的通孔，该试压法兰上制有增压孔及泄压孔，该试压法兰与采油四通法兰、连接法兰之间均安装井口钢圈进行密封，在所述采油四通上端口部安装油管悬挂器，在该油管悬挂器内安装丝堵，该油管悬挂器及丝堵将试压法兰上部空间进行密封。本防喷器现场试压系统，便于安装，无需拆卸，大幅减轻防喷器全封闸板现场试压的劳动强度，提高作业效率。

技术领域

本实用新型涉及石油修井技术领域的井控试压设备，具体涉及一种防喷器现场试压系统。

背景技术

修井作业现场的井控设备是一种采用若干组闸板防喷器、环形防喷器或者筒形防喷器等井控设备组成的井口压力控制系统，其设备组件数量根据井况不同数量也不相同。目前，较为通用的是采用全封闸板防喷器及半封闸板防喷器组合的双闸板防喷器来进行井口压力控制。

按照井控设备的行业管理标准要求，防喷器组件需要定期进行试压检测，以确保其在高压状态下的密封性。现有的现场试压系统采用在采油树油管悬挂器上安装一个专用的底端封闭带有侧孔的管状试压短节实现防喷器的现场试压工作，现有现场试压系统只能实现井内有管柱状态下的防喷器组件非全封闭状态下的试压，即只能对半封闸板、筒形、环形防喷器半封闭状态下的试压，无法实现对全封闸板的现场试压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种防喷器现场试压系统，可实现防喷器半封和全封闸板的现场试压，便于安装，无需拆卸，大幅减轻劳动强度，提高作业效率。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种防喷器现场试压系统，包括采油四通、全封闸板防喷器、半封闸板防喷器，全封闸板防喷器与半封闸板防喷器自上至下组合安装于采油四通上部，所述半封闸板防喷器底部制有连接法兰，所述采油四通顶部制有采油四通法兰，其特征在于：在采油四通法兰与连接法兰之间通过螺栓固定安装专用试压法兰，该试压法兰中部制有上下贯通的通孔，该试压法兰上制有增压孔及泄压孔，该试压法兰与采油四通法兰、连接法兰之间均安装井口钢圈进行密封，在所述采油四通上端口部安装油管悬挂器，在该油管悬挂器内安装丝堵，该油管悬挂器及丝堵将试压法兰上部空间进行密封。

而且，所述丝堵上部安装一管柱固定接头，在该管柱固定接头上连接一试压短节，该试压短节上部插入半封闸板防喷器。

而且，所述试压法兰与连接法兰之间采用若干挂片连接固定，所述挂片下部采用螺钉与试压法兰侧壁固定安装，所述挂片上部挂装于连接法兰的边缘。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的防喷器现场试压系统，在半封闸板防喷器与采油四通之间连接安装一试压法兰，该试压法兰制成中部贯通的结构，通过在采油四通上端安装油管悬挂器及丝堵形成试压密闭空间，试压法兰制有增压孔及泄压孔，增压孔通过管路与增压泵连接安装，通过增压泵将液体泵入半封闸板防喷器及全封闸板防喷器进行试压，试压结束后，通过泄压孔进行泄压后即可进行作业，试压法兰中部贯通的内通孔足以通过油管悬封器，无需拆卸试压法兰，大大降低劳动强度，提高现场试压工作效率。

2、本实用新型的防喷器现场试压系统，丝堵上部安装一管柱固定接头，在该管柱固定接头上连接一试压短节，该试压短节上部插入半封闸板防喷器，当对半封闸板防喷器进行试压时，关闭半封闸板防喷器，使其半封闸板抱紧试压短节，然后通过增压孔进行加压测试；当对全封闸板防喷器进行试压时，开启半封闸板防喷器，取出试压短节，关闭全封闸板防喷器闸板，通过增压孔进行加压测试即可对全封闸板防喷器进行试压，从而实现防喷器组件的逐级试压。