[实用新型]一种用于镜片组相对位置的检测机构

说明书

本实用新型公开了一种用于镜片组相对位置的检测机构，主要用于对光学仪器的光学系统镜片组相对位置的检测。其主要技术方案：将支杆通过螺纹安装在底座上，支杆通过螺钉与固定板一端固定连接，固定板另一端通过螺钉与测量座固定连接；把千分表成倒立状，与测量座的小孔同轴配合连接，并用止钉固定。本实用新型通过应用证明：从根本上克服了测量效率低、容易损坏镜片以及有的数据不能测量的现象。达到有效地完全测出镜片组相对位置数据，提高了检测效率，确保镜片不受损伤，满足生产需求。

技术领域

本实用新型属于一种光学仪器制造中的检测工具，主要用于对光学仪器的光学系统镜片组相对位置的检测，也可用于其它类似部件的检测。

背景技术

在白光、微光、红外光电仪器生产中，其光学系统需要精密保证光学镜片的空气层厚度(间隔)，因此必须对系统的镜片组相对位置(镜片和镜座)进行检测，它是一项常规的工作，也是一项直接关系到光学成像质量优劣的重要工作，镜片组7(见图1)，由镜片7—1、镜座7—2及隔圈7—3组成。原来的检测方式是：在工作台上固定放置一个百分表，将镜片组7凹面朝下放置于工作台上，百分表以镜座7—2端面为基准零位，此时在工作台上来回反复挪动镜片组7，使镜片7—1外球面的顶点和百分表的测头接触，测出镜座7—2的端面到镜片7—1凸面顶点的距离H2，测出H2很慢，效率低下。由于镜镜片7—1的凸面顶点不能倒过来直接放置在工作台上，会擦花镜面及无法放稳，导致无法测出H1，要想测出H1还得借助更多更复杂的基准面才行，准确度和效率也很低，这样有时候干脆就不测了，最后将经此道检测工序后的镜片组7，装配在仪器的光学系统中后，进行检验，在像质、场曲、畸变等指标基本上达不到要求或合格率不高，直接影响到产品的观察效果。当前解决这一技术难题十分必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题和目的是：根据现行的光学系统的镜片组相对位置检测存在的缺陷，设计一种新的用于镜片组相对位置的检测机构来代替原来的检测，从根本上克服测量效率低、容易损坏镜片以及有的数据不能测量的现象。达到有效地完全测出镜片组相对位置数据，提高检测效率，确保镜片不受损伤，满足生产需求。

本实用新型的主要技术方案：该机构包含底座、支杆、千分表、固定板、螺钉、测量座、基准块，其主要结构为，将支杆通过螺纹安装在底座上，支杆通过螺钉与固定板一端固定连接，固定板另一端通过螺钉与测量座固定连接；把千分表成倒立状，与测量座的小孔同轴配合连接，并用止钉固定。

本实用新型通过实际应用证明：完全达到设计目的，本发明的测量座有多个不同直径的阶梯沉孔，可以快速地测量不同外径尺寸的镜片组，较老式测量相比提高效率10倍以上；镜片组的凸面和凹面的相对尺寸H1和H2均可测量；千分表的测头和测量座的中心重合，可保证镜片组所测数据的准确性，消除了镜片被擦花或被划伤的现象。在生产线现场发挥了较好的作用，装配出的光学镜头空气层厚度或间隔公差由原来的≤0.03m提高到≤0.005mm，产品成像质量得到了明显提高。

附图说明

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是光学系统的镜片组结构示意图。

图2，是本实用新型的结构图，也是测量镜片组H1位置尺寸图。

图3，是用标准块规标定零位示意图。

图4，是本实用新型测量镜片组H2位置尺寸图。

图5，是本实用新型的测量座6的形状结构图。

具体实施方式

参照图3、4，对本实用新型的主要技术方案进行说明：本实用新型包含底座1、支杆2、千分表3、固定板4(两块带有两个圆弧形的板)、螺钉5、测量座6、基准块8(标准块规)，其主要结构为，将支杆2通过螺纹安装在底座1上，支杆2通过螺钉5与固定板4一端固定连接，固定板另一端通过螺钉5与测量座6固定连接；把千分表3成倒立状，与测量座6的小孔同轴配合连接，并用止钉9固定。