[实用新型]一种风电叶片成型系统

说明书

本实用新型属于风电叶片领域，具体是涉及到一种风电叶片成型系统，包括加热设备、设置在加热设备一侧的叶根固定设备以及设置在加热设备之间的支撑加压装置，在使用中，腹板和PS壳体预先成型，并将腹板与SS壳体一体灌注成型，灌注成型后分别通过真空吸盘吊具将PS壳体与SS壳体吊出成型模具，并将PS壳体翻转180°后等待安装，首先将与腹板结合的SS壳体安装在叶根固定设备和支撑加压装置上，在将翻转180°后的PS壳体安装到叶根固定设备并与SS壳体定位粘接，最后通过加热设备进行加热固化，本实用新型与常规的成型设备相比，可有效减少成型模具的占用时间，缩短成型周期，模具利用率更高，效果更好，且系统结构简单可靠，成型效果好，整体便于收纳。

技术领域

本实用新型属于风电叶片领域，具体是涉及到一种风电叶片成型系统。

背景技术

传统风电叶片成型时，需要预先在PS/SS模具中经过铺层、灌注等工序将PS壳体与SS 壳体制备出来，然后将预先做好的腹板粘接到PS或SS壳体上，单边固化后再将PS/SS翻转合模，完成壳体粘接成型，其中一次合模与二次合模过程中结构胶固化共需要约8～10小时，模具占用时间长，成型效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高风电叶片生产效率的风电叶片成型系统。

本实用新型的内容包括加热设备、设置在加热设备一侧的叶根固定设备以及设置在加热设备之间的支撑加压装置。

更进一步地，所述加热设备的长度大于等于PS壳体和SS壳体的粘接部位长度。

更进一步地，所述加热设备包括设置在叶根固定设备两侧的两个加热板。

更进一步地，所述加热设备为红外加热设备。

更进一步地，所述叶根固定设备包括支架和设置在支架上的固定盘，所述固定盘上设置有呈环形阵列排布的安装孔。

更进一步地，所述固定盘旋转设置在支架上，叶根固定设备还包括驱动固定盘旋转的旋转驱动件。

更进一步地，叶片的腹板和SS壳体一体灌注成型，PS壳体成型后通过叶根固定设备翻转180°并吊起，待SS壳体安装在叶根固定设备和支撑加压装置后，将PS壳体安装至叶根固定设备上并与SS壳体配合。

更进一步地，所述支撑加压装置包括支座、转动设置在支座上的铰接架以及分别设置在支座和铰接架上的SS壳体安装座和PS壳体安装座，SS壳体安装座和PS壳体安装座至少其中一个可朝另一个移动。

本实用新型还包括叶尖固定设备，叶根固定设备、支撑加压装置和叶尖固定设备依次设置。

更进一步地，所述叶尖固定设备包括支撑架、转动设置在支撑架上的转动环，所述转动环上设置有固定座，固定座上设置有真空吸盘。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在使用中，腹板和PS壳体预先成型，并将腹板与 SS壳体一体灌注成型，灌注成型后分别通过真空吸盘吊具将PS壳体与SS壳体吊出成型模具，并将PS壳体翻转180°后等待安装，首先将与腹板结合的SS壳体安装在叶根固定设备和支撑加压装置上，在将翻转180°后的PS壳体安装到叶根固定设备并与SS壳体定位粘接，最后通过加热设备进行加热固化，本实用新型与常规的成型设备相比，可有效减少成型模具的占用时间，缩短成型周期，模具利用率更高，效果更好，且系统结构简单可靠，成型效果好，整体便于收纳。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为支撑加压装置示意图；

图3为支撑加压装置打开示意图；

图4为叶根固定设备示意图；

图5为PS壳体吊装示意图；

图6为凹形真空吊具结构示意图；