[实用新型]一种输料喷嘴零件

说明书

本实用新型涉及一种输料喷嘴零件，该零件上开设有相互独立的输料口(3)和至少一个通气孔(1)；所述的输料口(3)通过输料管道与物料储罐相连，所述的通气孔(1)通过排气管与尾气处理装置相连；灌装时，所述的输料口(3)与容器上的进料口抵接，所述的通气孔(1)与容器上的出气口抵接。所述的输料口(3)靠近容器的一侧设有外翻边(31)。所述的外翻边(31)高度为输料口(3)内径的40‑60％，该零件数控方法进行加工。与现有技术相比，本实用新型具有可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压等优点。

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，具体涉及一种输料喷嘴零件。

背景技术

物料灌装机是一种由微电脑可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于一体的高新技术灌装设备。可用于食品类，如：白酒、酱油、醋、调味品、植物油、糖浆、矿泉水等可食性液体以及农药化工类液体的灌装。灌装讲究精确，无气泡，无滴漏，可适用于各种瓶形(包括异形瓶)的灌装。

在将储罐中的物料灌装出货时，需要将物料通过管道和泵压入小型的容器中，在灌装挥发性较强，且味道刺鼻的物料时，需要喷嘴与容器严丝合缝地对接，避免泄漏和挥发。

但是这样的操作会带来很大的问题，当喷嘴与容器严丝合缝对接时，随着液体的灌入，容器内压力会越来越大，却无法泄压，如果只是简单地在容器上方开设通气孔，那么挥发性的物料也必然会随着通气孔溢出，无法从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压的输料喷嘴零件。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种输料喷嘴零件，该零件上开设有相互独立的输料口和至少一个通气孔；

所述的输料口通过输料管道与物料储罐相连，所述的通气孔通过排气管与尾气处理装置相连；

灌装时，所述的输料口与容器上的进料口抵接，所述的通气孔与容器上的出气口抵接。

如此一来不难理解，本实用新型将进料和排气功能集成在一个零件当中可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压，排出的气体不会直接到大气环境中，而是经过该零件的引导，有序地进行处理。

进一步地，所述的输料口靠近容器的一侧设有外翻边。外翻边可以增加输料口与进料口的接触面积，也可以与通气孔隔离开来，形成真正的气液隔离。

进一步地，所述的外翻边高度为输料口内径的40-60％。

进一步地，所述的输料口远离容器的一侧设有导管。导管有助于进一步将储罐中的物料输送到容器中，避免中途泄漏挥发。

进一步地，所述的导管长度为输料口内径的2-3倍。

进一步地，所述的零件外围还设有与导管长度匹配的套筒。套筒和导管围成独立的气室，可以保证物料输送时不会从通气孔流到容器中，也不会让通气孔中的气体干扰物料输入的过程。

进一步地，所述的通气孔周围设有凹槽。凹槽也可以增加通气孔与出气口的接触面积，还可以进一步与输料口隔离开来，形成更进一步的气液隔离。

进一步地，所述的凹槽的深度为通气孔内径的40-60％。

进一步地，该零件靠近容器的一侧设有至少两个插销孔，所述的容器上还设有与插销孔匹配的插销。输入物料时，插销孔与插销相匹配，保证各个对手件对位准确，并且也增加了喷嘴零件与容器的连接强度，避免滑移。

一种如上所述输料喷嘴零件的数控加工方法，使用UG10.0软件进行三维建模，设计走刀路线，仿真模拟在车铣复合加工中心上的数控加工，按照以下步骤进行：