[实用新型]强力加压密炼设备

说明书

本实用新型提供强力加压密炼设备，包括液压缸、限位挡板、导向支杆、支撑板、固定板、加压挡板、调节螺母、导向套筒、压缩弹簧以及连接卡座，液压缸下端面安装有支撑板，支撑板下侧设置有固定板，固定板下侧安装有加压挡板，固定板上端面与支撑板连接处设置有导向支杆，导向支杆上端面安装有限位挡板，导向支杆环形侧面上侧安装有调节螺母，导向支杆与固定板连接处安装有连接卡座，导向支杆环形侧面下侧套设有压缩弹簧，导向支杆与支撑板连接处装配有导向套筒，该设计解决了原有密炼机压力不能调节不能满足密炼需求的问题，本实用新型结构合理，便于对压力进行调节，提高了对橡胶的密炼效果。

技术领域

本实用新型是强力加压密炼设备，属于密炼设备技术领域。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子在密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。

现有技术中，现有的密炼机在对橡胶进行密炼的过程中，只能对密炼室进行加压，不能对压力进行调节，不能满足对不同成分橡胶的加压密炼，影响对橡胶的密炼效果，现在急需强力加压密炼设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供强力加压密炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对压力进行调节，提高了对橡胶的密炼效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：强力加压密炼设备，包括液压缸、密炼机主体、密炼室、机座、传动箱、电机、压力调节机构以及转子，所述机座上侧安装有密炼室，所述机座后侧设置有密炼室主体，所述密炼室主体上侧安装有液压缸，所述液压杠下侧设置有压力调节机构，所述密炼室内部安装有转子，所述机座右侧安装有传动箱，所述传动箱右侧安装有电机。

所述压力调节机构包括限位挡板、导向支杆、支撑板、固定板、加压挡板、调节螺母、导向套筒、压缩弹簧以及连接卡座，所述液压缸下端面安装有支撑板，所述支撑板下侧设置有固定板，所述固定板下侧安装有加压挡板，所述固定板上端面与支撑板连接处设置有导向支杆，所述导向支杆上端面安装有限位挡板，所述导向支杆环形侧面上侧安装有调节螺母，所述导向支杆与固定板连接处安装有连接卡座，所述导向支杆环形侧面下侧套设有压缩弹簧，所述导向支杆与支撑板连接处装配有导向套筒。

进一步地，所述连接卡座规格与导向支杆规格相匹配，所述连接卡座与导向支杆连接处内部贯穿安装有销钉，所述导向支杆通过销钉与连接卡座固定连接。

进一步地，所述导向支杆环形侧面开设有外螺纹，且外螺纹规格与调节螺母规格相匹配，所述调节螺母与导向支杆通过螺纹活动连接。

进一步地，所述限位挡板、导向支杆、导向套筒、连接卡座以及压缩弹簧组成了调节组件，调节组件设置有四组，且四组调节组件规格相同，四组调节组件分别设置于支撑板与固定板连接处四个拐角位置。

进一步地，所述固定板外形尺寸与密炼室外形尺寸相同，所述加压挡板尺寸与密炼室内部尺寸相同，所述限位挡板直径大于导向支杆直径，所述导向套筒内径与导向支杆直径相同。

进一步地，所述支撑板上端面与液压缸连接处安装有筋板，筋板通过焊接方式与液压缸以及支撑板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的强力加压密炼设备，因本实用新型添加了限位挡板、导向支杆、支撑板、固定板、加压挡板、调节螺母、导向套筒、压缩弹簧以及连接卡座，该设计能够对密炼室的压力进行便捷调节，解决了原有密炼机压力不能调节不能满足密炼需求的问题，提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型强力加压密炼设备的结构示意图；