[实用新型]一种重量可调的耐火材料原料定量配制装置

说明书

本实用新型公开了一种重量可调的耐火材料原料定量配制装置，涉及耐火材料生产线领域，包括出料机构、定量配料机构、控制系统，所述出料机构包括支架、多个储料筒、自动排料组件，本实用新型通过正反电机带动旋转球转动一个角度，使出料通道与相应的下料管相对应，继而下料管内的原料可以通过出料通道落入配料箱内，继而可以其中一种原料进行定量称取，并且在需要对其他两种原料进行定量称取时，通过控制正反电机的转动，使出料通道与其他下料管对应，进而可以使用一个自动排料组件实现对三个储料筒的逐一自动下料，从而使得该装置结构简单、设计合理，不仅节省了该装置的制造成本和使用成本，还便于后期的维护，满足使用者的使用需求。

技术领域

本实用新型属于耐火材料生产线领域，具体涉及一种重量可调的耐火材料原料定量配制装置。

背景技术

耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。它们通常由以下材料的氧化物组成：硅、铝、镁、钙和锆。

耐火材料生产线主要由投料系统、输送系统、存储系统、配料系统、混合系统、包装系统六大部分组成，在配料系统中会用到配制装置对各种原料进行定量称重，而后将称量后的原料倒入配料机内进行搅拌混合。

现有的配制装置为了实现自动出料往往会在储料筒的出料管上安装电动放料阀，使出料管可以自动排料，但配料往往是需要对几种原料进行定量称取，这就需要在每个储料筒的出料管上都安装电动放料阀，这样无疑会增加配制装置的制造成本、使用成本，并且也不便于对配制装置的后期维护，从而不能满足使用者的使用需求。

因此，对现有的配制装置存在的不足做出相应的改进。

实用新型内容

针对现有的配制装置需要在每个储料筒的出料管上都安装电动放料阀，这样无疑会增加配制装置的制造成本、使用成本，并且也不便于对配制装置的后期维护的问题，本实用新型提供一种重量可调的耐火材料原料定量配制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种重量可调的耐火材料原料定量配制装置，包括出料机构、定量配料机构、控制系统，所述出料机构包括支架、多个储料筒、自动排料组件，多个储料筒沿圆周等分安装在支架上，储料筒的底部设置有下料管。

自动排料组件包括球壳、旋转球、正反电机，旋转球设置在球壳内、并与球壳的内壁相接触，球壳的上半部等分开设有多个圆孔，圆孔内安装有下料管，球壳的底部轴心处开设有出料口，旋转球内开设有出料通道，出料通道包括一个倾斜的导流段和竖直的下料段，导流段和下料段分别与下料管和出料口对应，正反电机安装在支架上、并驱动旋转球进行转动，使导流段逐一与下料管对应。

定量配料机构包括配料箱、放置板、支撑板，放置板设置在球壳的下方，放置板内开设有安装槽，支撑板设置在安装槽内、并与放置板的上表面平齐，支撑板的下表面安装有重量传感器，配料箱放置在支撑板的上表面、并与出料口相对应。

控制系统包括控制器、驱动模块、重量调配模块、重量传感器，重量传感器安装在安装槽内，控制器分别与重量调配模块和重量传感器联接，重量调配模块与重量传感器联接，控制器与驱动模块联接，驱动模块分别与正反电机联接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架包括安装板和长支脚，长支脚安装在安装板的底部，安装板内等分安装有多个安装孔，储料筒安装在安装孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置板的下表面安装有多个短支脚，所述短支脚与长支脚的底端处于同一平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料筒的数量最多为三个，圆孔的数量最多为三个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配料箱的正面和背面均开设有手抠槽。