[实用新型]一种用于烟气脱硫脱硝的烟气升温燃烧器

说明书

本实用新型公开了一种用于烟气脱硫脱硝的烟气升温燃烧器，包括有燃烧器主体，所述燃烧器主体直接安装在烟道内，所述燃烧器主体只设燃气管道，不设助燃空气管，所述烟道上开有通道孔，所述燃气管道从通道孔进入，与所述燃烧器主体连接。本实用新型结构简单，维修方便，通过燃气、烟气大面积掺混，在烟道内燃烧，火焰面积宽，烟气温均匀，有效控制局部温度过高的现象，因而产生的NOX排放大大的减少达到排放标准要求。

技术领域

本实用新型涉及工业烟气脱硫脱硝技术领域，特别是涉及一种用于工业烟气脱硫脱硝的烟气升温燃烧器，主要用途是为钢厂、冶炼厂、水泥生产、化工行业等企业，烟气排放达标配套的脱硫脱硝环保设备，为烟气升温提供热源。

背景技术

目前成熟的烟气脱硫脱硝技术，原烟气进入脱硫脱硝设备前，都需要将原烟气进行升温，现流行的升温方式有热风炉加热、燃烧炉加热，其升温设备由热风炉或者燃烧炉炉体、燃烧器、鼓风机等设备组成。这种升温方式的设备升温均匀性差，局部温度高，燃烧后产生的NOX排放很难达到排放标准要求；并且设备结构复杂，系统消耗的电能大，维修也不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、维修简单、使用安全可靠的特种燃烧器，该燃烧器直接安装在烟道内，利用被加热前烟气充当燃烧器助燃空气，通过火焰切割技术使产生的火焰分散，升温后的烟气温度比其他设备加热方式更均匀稳定。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于烟气脱硫脱硝的烟气升温燃烧器，包括有燃烧器主体，所述燃烧器主体直接安装在烟道内，所述燃烧器主体只设燃气管道，不设助燃空气管，所述烟道上开有通道孔，所述燃气管道从通道孔进入，与所述燃烧器主体连接。

所述燃烧器主体通过安装法和安装支架安装在烟道内。

所述燃烧器主体由燃气主管、燃气喷管、稳焰盘、空气导流板、点火装置和火检系统，其中燃气主管、燃气喷管、稳焰盘、空气导流板、点火装置、火检系统都固定在安装法兰上。

燃气主管、燃气喷管、稳焰盘、空气导流板是焊接方式安装在安装法兰上，点火装置、火检系统通过螺纹连接安装在安装法兰上。

本实用新型的工作原理描述如下：燃气进入燃气主管后，通过燃气喷管从稳焰盘前面喷出；烟道中的部分烟气经过空气导流板作用，进入到稳焰盘区域与燃气进行混合，然后在点火装置引燃作用下，燃气点燃形成火焰，在燃烧区域燃烧完成，火检系统对火焰进行监测并将信号传送给控制系统；最后燃烧完成的烟气和被加热前原烟气掺混在一起，使烟气得到升温，提供给后续设备处理。

本实用新型通过空气导流板将空气导入到稳焰盘与燃烧区域，再和燃气混合后燃烧，燃烧火焰成长条形，火焰面积宽，温度场的温度均匀，火焰温度不偏高、氮氧化物产生的条件差，这样一来燃烧后烟气的氮氧化物排放相当低，减轻后续设备负担。

本实用新型将烟道中的原烟气作为助燃空气和空气动力，燃烧器主体直接安装在烟道内部，省去额外的鼓风机，电源三相电变为单相电，用电量＜1kw；同时热风炉或者燃烧炉炉体也省去不要，并且其氮氧化物排放相当低，运行成本相当低，其经济效益相当可观。

本实用新型省掉了助燃空气管、鼓风机、热风炉或者燃烧炉炉体，从而结构简单，维修方便，通过燃气、烟气大面积掺混，在烟道内燃烧，火焰面积宽，烟气温均匀，有效控制局部温度过高的现象，因而产生的NOX排放大大的减少达到排放标准要求。

附图说明

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型一种用于烟气脱硫脱硝的烟气升温燃烧器的结构示意图；

图2是图1的侧面图；