[实用新型]消除瓦斯抽采钻孔封孔“三角区”及多参数监测的装置

说明书

本实用新型涉及煤层参数智能化综合测定技术领域，具体为一种消除瓦斯抽采钻孔封孔“三角区”及多参数监测的装置，包括花管，在花管卡槽端连接设置有封孔管，在封孔管卡槽端连接设置有尾接头，在尾接头卡槽端设置有数据采集头，本实用新型的监测装置结构简单，易操作，减少人力成本和认为读数造成的误差，能够为煤矿安全生产提供较为准确的实时数据；本实用新型的监测装置能够确保在注浆时不会出现跑浆、漏浆的情况。

技术领域

本实用新型涉及煤层参数智能化综合测定技术领域，具体为一种消除瓦斯抽采钻孔封孔“三角区”及多参数监测的装置。

背景技术

随着煤炭开采深度和强度的增加，煤矿安全高效生产将面临更大的威胁，而已有的理论研究与大量实践表明，受地质构造及瓦斯赋存条件等多种因素的影响，煤与瓦斯突出及瓦斯爆炸导致的重特大事故仍时有发生，严重制约了煤矿安全高效生产，而煤层参数测定为瓦斯防治的“先头兵”，其参数测定结果将成为煤矿瓦斯灾害防治的重点环节。然而，在瓦斯参数测定与煤层瓦斯抽采存在诸多问题：①常规“两堵一注”封孔测压装置将注浆管与反浆管外切于四分铁管或者PVC管，使得注浆后囊袋间存在无法被完全充填的“三角区”，导致封孔注浆阶段2个囊袋间出现跑浆、漏浆的情况，降低注浆压力的同时，使得浆液无法有效渗透进钻孔围岩深部裂隙当中，进而影响封孔效果；②采用传统方法全过程均由人工操作完成，不仅测试工作量大、时效性差、误差大，记录压力值只是某个观测周期内的“抽样值”，无法实现连续动态监测；③采用传统方法封孔受多重采动应力场影响，产生大量动态变化的节理与裂隙，造成钻孔瓦斯抽采率低，抽采浓度衰减快，抽采效果不达标。

由此可见，目前常规参数测定手段无法准确快速掌握监测值，更难以保证地下工程及施工人员的安全。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种消除瓦斯抽采钻孔封孔“三角区”及多参数监测的装置，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消除瓦斯抽采钻孔封孔“三角区”及多参数监测的装置，包括花管，在花管卡槽端连接设置有封孔管，在封孔管卡槽端连接设置有尾接头，在尾接头卡槽端设置有数据采集头。

作为本实用新型的进一步方案：所述花管的管身上均匀布置有气孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述封孔管包括封孔管Ⅰ和封孔管Ⅱ，在封孔管Ⅰ与封孔管Ⅱ之间可设置有延长管，其中封孔管Ⅰ锁扣端直接与花管卡槽端连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述尾接头、封孔管Ⅰ、封孔管Ⅱ和延长管具有相同结构，即均在其内部设置有贯通的气管，在气管上侧设置有注浆管，在气管下侧设置有反浆管。

作为本实用新型的进一步方案：所述花管、尾接头、封孔管Ⅰ、封孔管Ⅱ和延长管的前、后端采用相同的连接结构，即在其两端端头采用设置圆台和棱台状的榫卯结构，且配合锁扣和与锁扣配合的卡槽结构，既实现彼此连接固定，又达到上述结构中气管、注浆管和反浆管之间彼此连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述封孔管Ⅰ中的注浆管和反浆管为非贯通结构，在封孔管Ⅰ的注浆管锁扣侧端部设置注浆管出口，在封孔管Ⅰ的注浆管中部设置爆破阀，在封孔管Ⅰ的反浆管右侧端部设置反浆口，其中在注浆管出口处设置有囊袋Ⅰ且该囊袋Ⅰ环裹该处的封孔管Ⅰ。

作为本实用新型的进一步方案：所述封孔管Ⅱ和延长管中的注浆管和反浆管为贯通结构，其中在封孔管Ⅱ的注浆管中部设置有注浆管开口，在注浆管开口出设置有囊袋Ⅱ且该囊袋Ⅱ环裹该处的封孔管Ⅱ。

作为本实用新型的进一步方案：所述尾接头中注浆管和反浆管的入口处设置16气动管，在注浆装置中注浆管内设置注浆管阀门，在注浆装置中反浆管内设置反浆管阀门，该注浆装置中气管中部设置气管阀门，在气管左侧设置内螺纹结构。