[实用新型]一种倒钩模前置螺柱送料装置

说明书

一种倒钩模前置螺柱送料装置，由气动位移机构、螺柱送料机构组成，气动位移机构由滑动气缸、安装板、滑轨组件、限位块、连接座、脚座组成，滑动气缸的固定在安装板上，安装板的前侧与限位块固定连接、其后侧底部固定在脚座上组成滑动气缸的固定构件，滑动气缸活塞杆的前端配有浮动接头；滑轨组件由与安装板左侧边固定连接的滑轨、以及与滑轨配套的滑块组成，滑块上部经连接销钉与连接座固定连接组成由滑动气缸带动滑轨组件实现位移的气动位移机构；螺柱送料机构由分料治具与送料气管组成，分料治具由两片内腔呈半圆形螺柱通道的分料治具单体构成，螺柱通道的水平向接口与送料气管连通，并经送料器管与振动盘上的分料料道连接，其下部为螺柱的下料口。

技术领域

本实用新型涉及一种螺柱送料机构。尤其是一种倒钩模前置螺柱送料装置，属于机加工辅助设备类。

背景技术

钣金件在生产加工中常需压铆螺柱及螺母，用以装配后续零件。螺柱及螺母的压铆均在铆接机上进行，是一项成熟的装配工艺。铆接机分为径向铆接机和摆辗铆接机，倒钩模是径向铆接机专用零部件，是为适应特殊产品及产品特殊位置装配而设计的下模。倒钩模悬空吊装，因其受力特殊，与上模间隙较小。

按压铆螺柱在产品中的装配顺序，可分为前置螺柱——先放螺柱，后放产品，和后置螺柱——先放产品，后放螺柱。在倒钩模结构的压铆机上，由于前置螺柱可操作空间小，产品有定位需求，操作流程为：人工放螺柱——放产品——压铆螺柱——取产品。螺柱从取出到定位在倒钩模上，需单颗拿起，人工判别方向，并定位在细小的定位销中。整个过程耗时耗精力，产能不高且受人的因素影响较大。

因此，寻求一种能构摒弃传统手工操作解决上述问题已经成为本行业相应工序中的现实问题。

实用新型内容

本发明主要解决的技术问题：

通过设计一种自动送螺柱机构，在有限的空间内实现高频，往复送螺柱，能将螺柱准确定位在倒钩模定位销上，替代人工取放螺柱。

缩小上下模之间的压铆距离，节省人力，提高产能，优化压铆装配工艺流程。

一种倒钩模前置螺柱送料装置，由气动位移机构、螺柱送料机构组成，其具体结构如下：

A、所述的气动位移机构由滑动气缸6.1、安装板6.2、滑轨组件6.4、限位块6.6、连接座6.7、脚座6.3组成，所述的滑动气缸6.1的主体固定在垂直状设置的安装板6.4上，该安装板6.4的前侧与限位块6.6固定连接、其后侧的下部架设固定在脚座6.3上组成滑动气缸的固定构架，同时所述滑动气缸6.1伸出的活塞杆的前端配有一安置在连接座6.7中的浮动接头6.8；所述的滑轨组件6.4由与安装板6.2左侧边固定连接的滑轨6.41、以及与滑轨6.41配套的滑块6.42组成，所述的滑块6.42上部经连接销钉与连接座6.7固定连接，由此组成由滑动气缸带动滑轨组件6.4实现位移的气动位移机构；

B、所述的螺柱送料机构由分料治具6.5以及与该分料治具6.5配套的送料气管4组成，所述的分料治具6.5由两片内腔设有截面呈半圆形螺柱通道6.52的分料治具单体6.51构成，两片分料治具单体6.51拼接形成的螺柱通道6.52的水平向通道的接口与送料气管4连通，并经过送料器管4与振动盘3上设置的分料料道2，其垂直状的下部出口则为螺柱的下料口；所述分料治具6.5分别通过销钉10与滑轨组件6,4和连接座6.7连接。

进一步地，所述的两片分料治具单体6.51上各设有数个水平状设置的销孔6.54，通过穿置在该销孔中的销钉10使整个分料治具6.5与滑轨组件6.4和连接座6.7连接，两片分料治具由销钉通过销孔6.55紧配；同时在位于内侧的分料治具单体6.51的上表面上另设有两个垂向设置的用于和位移气缸连接的螺纹孔6.53。

进一步地，所述的脚座6.3呈“L”型，其直立一侧的座面用于和倒钩模8侧面连接，在其水平状的座面上设有圆弧形调整孔6.31。

进一步地，所述的安装板6.2与倒钩模8之间的夹角为45-50°。