[实用新型]一种端面齿加工用拉床工装

说明书

本实用新型提供了一种端面齿加工用拉床工装，包括机架、加工组件、装夹组件和切削组件，机架中部设置有装夹组件，机架上端两侧设置有加工组件，装夹组件包括装夹板，装夹板中部开有装夹孔，装夹内壁设置有多个三爪卡盘，装夹板上端设置有螺旋孔，螺旋孔控制三爪卡盘进行伸缩装夹，加工组件包括角度柄，角度柄前端连接有加工管，加工管内部设置有连接管，连接管内部设置有液压杆，连接管开口处连接有加工轮，加工轮外壁连接有多个切削组件，切削组件包括移动柱，移动柱连接与加工轮，移动柱一端连接有刀套，刀套内壁设置有电机，电机输出端连接有刀具，本实用新型通过切削组件更加精确的进行双面加工，且加工时切削液消耗较小，成本较低。

技术领域

本实用新型主要涉及端面齿加工的技术领域，具体为一种端面齿加工用拉床工装。

背景技术

现有技术中一般会采用拉床来加工突缘的端面齿，主要通过拉刀作直线拉削运动实现加工。通过拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，且生产率高，适用于成批大量生产。

根据专利号CN201520112417.7提供的一种端面齿加工用拉床工装，包括轴承、螺母、缸套、旋转缸体、轴承挡套、箱体、轴承座、挡套、齿轮、齿轮前挡套、齿条、螺栓、锁紧活塞、油缸、旋转锁紧活塞、前密封端盖、花键涨套、锥度滑块、松紧活塞、外圆固定器、支撑垫板、油缸端盖，通过一次装夹就能完成整个工件的加工，工件采用内花键定位，解决产品的对称度不合格问题，同时钻孔后不需要对孔进行铰孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为此结构无法更加精确的进行双面加工，且加工时切削液消耗较大，成本较高。

实用新型内容

为了改善加工用拉床工装问题，本实用新型提供一种端面齿加工用拉床工装。

本实用新型提供一种端面齿加工用拉床工装，采用如下的技术方案：包括机架、加工组件、装夹组件和切削组件，所述机架中部设置有装夹组件，所述机架上端两侧设置有加工组件，所述装夹组件包括装夹板，所述装夹板中部开有贯通的装夹孔，所述装夹内壁设置有多个三爪卡盘，所述装夹板上端设置有螺旋孔，所述螺旋孔控制三爪卡盘进行伸缩装夹，所述加工组件包括角度柄，所述角度柄前端连接有加工管，所述加工管内部设置有连接管，所述连接管内部设置有液压杆，所述液压杆一端连接与转动柄侧端，所述连接管开口处连接有加工轮，所述加工轮外壁连接有多个切削组件，所述切削组件包括移动柱，所述移动柱连接与加工轮，所述移动柱一端连接有刀套，所述刀套内壁设置有电机，所述电机输出端连接有刀具，所述装夹孔与加工轮在同一同轴度上。

采用上述技术方案，通过螺旋孔对三爪卡盘进行伸缩，达到夹紧工件的目的，通过角度柄、连接管、液压杆和加工轮，使切削组件可以转动的目的，通过液压杆、加工轮和移动柱，使刀套和刀具可向外延展的作用。

进一步，所述装夹板侧端设置有进水孔，所述装夹组件两侧开有承接槽，所述承接槽底部开有排水孔，所述排水孔向外贯通，所述排水孔上端设置有过滤网。

采用上述技术方案，通过进水孔，使其流出切削液，通过排水孔排出，通过过滤网使切削残渣不会冲走，方便回收。

进一步，所述承接槽侧端设置有挡板，所述挡板与承接槽侧端转动连接。

采用上述技术方案，通过挡板，达到切削液与切削残渣不会流出。

进一步，所述加工管与角度柄连接处设置有刻度，所述角度柄外侧连接有转动柄。

采用上述技术方案，通过刻度和转动柄，更好的控制转动的角度。

进一步，所述加工轮内部开有第一槽，所述液压杆输出端设置有多个限位槽，所述连接管开口处设置有电动杆。

采用上述技术方案，通过电动杆与限位槽，使连接管、液压杆和转动轮进行限位，更好的转动。

进一步，所述电动杆前端开有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有伸缩柱，所述伸缩柱一端活动安装于第一槽内。