[实用新型]一种低能耗高换热率的提浓塔设备

说明书

本实用新型公开了一种低能耗高换热率的提浓塔设备，包括塔体，塔体内部设置多个板式换热器，板式换热器设置于连接在塔体内部的支撑结构上；塔体侧壁设置有抽出口，用于板式换热器的安装与拆卸。本实用新型的提浓塔设备，采用板式换热器替代常规管壳式热交换器，大幅度提高换热效率的同时大大减少了占地空间；利用板式换热器形状可定制的结构特点，将现有在塔体外的热交换器，改为移至塔内的板式换热器，解决了塔器高压降问题，减小设备壁厚，降低成本，降低能耗；规避热交换器和塔器连接面的密封泄漏问题，避免危险工况。

技术领域

本实用新型涉及提浓塔设备领域，尤其涉及一种低能耗高换热率的提浓塔设备。

背景技术

现有的提浓塔设备有热交换器低热交换率、占地面积大、项目投入成本高、提浓塔和热交换器连接面易泄漏失效、热交换器支承轨道强度无法保证等问题。

如图4所示的一种现有的提浓塔设备，是在大型提浓塔外部连接多个大型管壳式热交换器，与工艺所需的塔器不同高度的管口连接，起到冷凝及蒸发加热塔内介质的作用。但此技术受制于塔器的高度影响，大部分情况下大型提浓塔的高度都较高，此时会引起塔内压降过大，进而使整个装置的设计压力抬高，引起所有设备壁厚增大，设备费用显著增加；且设置在不同高度，需另设结构框架支撑。加之常规热交换器热交换率低，占地面积大，引起项目总成本大幅提高。

如图5所示的另一种现有的提浓塔设备，是在大型塔器侧部的同一高度并排设置多个大型可抽式管壳式热交换器，并按照工艺要求在所需不同高度设置多层热交换器。此技术的缺点是塔内支撑热交换器的轨道，由于塔内跨度过大并承受长期热交换器重量载荷，易变形屈曲，甚至有断裂风险；加之热交换器法兰与塔器接管法兰密封面在长期载荷工况下易产生泄漏，无法保证此处的连接严密性，最终导致失效甚至危险工况。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种低能耗高换热率的提浓塔设备。

为了实现上述的目的，本实用新型采用如下技术方案：

提供一种低能耗高换热率的提浓塔设备，包括塔体，所述塔体内部设置多个板式换热器，所述板式换热器设置于连接在所述塔体内部的支撑结构上；所述塔体侧壁设置有抽出口，用于所述板式换热器的安装与拆卸。

进一步地，所述支撑结构包括多根主梁和多根次梁，所述主梁和次梁的两端均固定连接于所述塔体内壁。

进一步地，所述板式换热器的多个内部板片均为四周封闭的腔体，每个所述内部板片的两端口分别与集合管连接；所述集合管与第一接管连接。

进一步优选地，所述第一接管穿过塔壁与外部设备连接，用于所述内部板片内部介质的进出。

进一步地，所述板式换热器的板间采用顶部敞开、四周封闭的结构，且其底部设置封板；所述封板底部连接有第二接管。

进一步优选地，所述第二接管穿过塔壁延伸至所述塔体外。

进一步地，所述板式换热器底部还设有板式换热器底部框架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的提浓塔设备，采用板式换热器替代常规管壳式热交换器，大幅度提高换热效率的同时大大减少了占地空间；利用板式换热器形状可定制的结构特点，将现有在塔体外的热交换器，改为移至塔内的板式换热器，解决了塔器高压降问题，减小设备壁厚，降低成本，降低能耗；规避热交换器和塔器连接面的密封泄漏问题，避免危险工况。

本实用新型的提浓塔设备，按照板式换热器的底部形状设计合理的支撑主梁和支撑次梁，实现多根主梁和次梁同时支撑，保证支撑的强度和刚度要求；解决现有技术中塔内支撑轨道无法设置多根梁及次梁，易变形屈曲，甚至有断裂风险的可能。