[实用新型]一种硅溶胶肥料的纯化设备

说明书

本实用新型提供一种硅溶胶肥料的纯化设备，其特征在于，设置上下两层输送线，在每层输送线上设置若干依次排布的纯化槽，各纯化槽在上下两层输送线上循环运转；对应纯化槽的循环运转方向依次设置出料工位、清洗工位和进料工位，当纯化槽移动至出料工位时吸出纯化槽内已纯化的原料，当纯化槽移动至清洗工位时对吸出原料后的纯化槽进行清洗，当纯化槽移动至进料工位时注入待纯化原料进行下一周期的纯化处理。本实用新型采用上下两层输送线将多个纯化槽设置成循环流动的方式，在纯化槽的循环运转过程中自动实现原料的纯化，可在生产时同时进行进料、纯化、换水、出料、清洗工作，产线具有持续运作特性。

技术领域

本实用新型涉及土壤肥料技术领域，尤其涉及一种硅溶胶肥料的纯化设备。

背景技术

重金属污染是土壤的主要污染物之一。为控制农田重金属污染，利用纳米硅溶胶叶面生理阻隔剂的拦截及拮抗原理，使重金属富集在根尖、节间关键部位，阻控重金属进入或迁移是一种十分有效的手段；并且，纳米硅溶胶叶面生理阻隔剂还能增加植物体内的硅营养。

纳米硅溶胶的传统生产方法是“离子交换法”、“硅粉一步水解法”等，使用的原料为工业级水玻璃、金属硅粉等，现有的这些原料会带入大量的重金属离子，导致生产得到的纳米硅溶胶的限量重金属镉、汞、砷、铅、铬较多，达不到水溶性肥料NY 1110-2010的重金属限量要求。而且水玻璃含有Na，金属硅粉水解也会用到氢氧化钠，将会导致Na、S、Cl等离子超标严重，肥料中过多的Na、S、Cl对农作物有毒害作用。

膜分离技术是以带有极细孔径的膜作为分离介质，在膜的一侧加以压力推动时，原料侧组分选择性的透过膜，从而达到分离或提纯的目的。它与传统过滤不同在于，膜可以在分子范围内分离，并且该过程是一种纯物理过程，不需发生相的变化或添加剂，具有选择稳定性。依据膜孔径的不同（或截留分子量），可将膜分为微滤膜（MF）、超滤膜（UF）、纳滤膜（NF）和反渗透膜（RO）。

目前，纳米硅溶胶的平均粒径为10-100nm，在对其进行纯化是可以采用膜分离技术。如本申请人在先申请的一篇公开号为CN 109316969 A的中国发明专利申请揭示一种硅溶胶肥料的纯化设备，包括通过第二管道依次连接的进料罐、纯化装置、暂存罐，所述纯化装置包括具有纯化腔的纯化器、设在纯化腔内的纯化管，所述进料罐、纯化管、暂存罐依次通过所述的第二管道连通，所述进料罐与所述纯化管的第二管道连接处设置有压力泵，所述纯化管与所述暂存罐的第二管道连接处设置有第一开关阀，所述纯化腔内设置有第一pH计、电导率仪，所述纯化管靠近所述暂存罐的一端内均设置有第二pH计、密度计，所述暂存罐内设置有旋转粘度计，所述第一pH计、第二pH计、电导率仪、旋转粘度计、密度计均电性连接于所述第一开关阀。该发明提供的方案虽然能够很好地去除纳米硅溶胶中的重金属，但在每一个纯化循环过程中，进料、纯化、换水、出料、清洗工序无法同时进行，会额外消耗时间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种进料、纯化、换水、出料、清洗工序可同时进行，生产周期短、生产效率更高的硅溶胶肥料纯化设备。

为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种硅溶胶肥料的纯化设备，其特征在于，包括：呈上下双层设置的上层输送线和下层输送线，所述上层输送线和所述下层输送线均为水平设置、且两端平齐；在所述上层输送线和所述下层输送线上分别设有若干纯化槽，所述纯化槽用来实现硅溶胶的纯化；在所述上层输送线和所述下层输送线的两端分别设有升降机构，所述升降机构用来实现所述纯化槽在上下两层输送线之间的过渡循环；对应所述纯化槽的循环运转方向依次设置有出料工位、清洗工位和进料工位，分别用来实现纯化后原料的取出、纯化槽的清洗和待纯化原料的加入。

更为优选的是，所述出料工位位于所述下层输送线的最端部的一个纯化槽位置，所述清洗工位位于所述出料工位正上方，所述进料工位按输送方向紧接着所述清洗工位设置。