[实用新型]一种PCB板自动化双轨下料机

说明书

本实用新型公开了一种PCB板自动化双轨下料机，包括本体以及用于防止工件下料时发生脱离的限位部件，所述限位部件包括设于本体顶部多个均匀排列的转动轴、设于本体顶部且分别位于传送带两侧的支撑架、设于支撑架顶部多个均匀排列的固定架、设于固定架内侧的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于固定架底部的滑动架、设于滑动架底部的限位架以及设于限位架内侧的转轮，通过设置本体、弹簧、弹性架以及导向槽，能够使限位架对不同厚度的工件进行进行下压限位，同时转轮能够便于工件进行输送，决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行限位输送，容易导致工件偏离输送轨道，造成PCB板发生损坏，影响设备下料输送工件的稳定性的问题。

技术领域

本实用新型属于PCB板技术领域，尤其涉及一种PCB板自动化双轨下料机。

背景技术

PCB板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体，现有技术对PCB板进行生产加工时，需要进行上料和下料输送，现有技术主要是通过双轨下料机进行下料输送，PCB板在输送时容易发生偏离轨道，现有技术存在的问题是：现有设备不能够对不同厚度的工件进行限位输送，容易导致工件偏离输送轨道，造成PCB板发生损坏，影响设备下料输送工件的稳定性。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种PCB板自动化双轨下料机，具备对不同厚度的工件进行稳定输送的优点，解决了现有设备不能够对不同厚度的工件进行限位输送，容易导致工件偏离输送轨道，造成PCB板发生损坏，影响设备下料输送工件的稳定性的问题。

本实用新型是这样实现的，一种PCB板自动化双轨下料机，包括本体以及用于防止工件下料时发生脱离的限位部件，所述限位部件包括设于本体顶部多个均匀排列的转动轴、套设于多个转动轴外侧的传送带、设于其中一个转动轴一端的驱动电机、设于本体顶部且分别位于传送带两侧的支撑架、设于支撑架顶部多个均匀排列的固定架、设于固定架内侧的导向杆、套设于导向杆外侧的弹簧、设于固定架底部的滑动架、设于滑动架底部的限位架以及设于限位架内侧的转轮，所述支撑架为L字形，所述滑动架与固定架滑动连接，所述弹簧另一端与限位架顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述滑动架顶部设有弹性架，所述弹性架为环形。

作为本实用新型优选的，所述限位架一侧设有导向板，所述支撑架一侧开设有多个均匀排列的导向槽，所述导向板与导向槽滑动连接。

作为本实用新型优选的，所述弹性架为波纹管状。

作为本实用新型优选的，所述导向板与导向槽均为T字形。

作为本实用新型优选的，所述固定架内侧为凸字形，所述滑动架为T字形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、转动轴、传送带、驱动电机、支撑架、固定架、导向杆、弹簧、滑动架、限位架以及转轮，驱动电机能够带动转动轴外侧的传送带进行转动，能够使传送带带动工件进行输送，这时工件两侧分别位于转轮下方，这时弹簧对限位挤压进行挤压，这时限位架带动滑动架在滑动架内进行滑动，能够提高弹簧向下挤压限位架的稳定效果，这时限位架下方的转轮对工件进行挤压限位，同时能够使转轮便于工件进行输送，提高本体输送下料的稳定效果。

2、本实用新型通过设置弹性架，所述弹性架为环形，能够使弹性架对滑动架进行挤压，防止弹性架发移位或晃动，影响限位架下方转轮对工件限位的稳定效果。

3、本实用新型通过设置导向板以及导向槽，所述导向板与导向槽滑动连接，限位架带动导向板在导向槽内进行滑动，能够提高限位架滑动的的稳定性。

4、本实用新型通过设置所述弹性架为波纹管状，能够增加弹性架形变的程度，提高弹性架对滑动架挤压的稳定效果。

5、本实用新型通过设置所述导向板与导向槽均为T字形，能够防止导向板脱离导向槽，提高导向板在导向槽内滑动的稳定效果。