[实用新型]一种橡胶塞脱模切口一体化装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶塞脱模切口一体化装置，包括下模，下模上放置有固定条，固定条相平行的两侧沿其长度方向设置有若干镶件，固定条的两侧对称设置有脱模切口机构；两个脱模切口机构均包括气缸、滑板以及刀片；气缸固定在下模的侧壁上，滑板位于气缸与固定条之间，且气缸的活塞杆与滑板固定；滑板上设置有若干型腔，且各型腔与镶件一一对应，各型腔靠近气缸的一侧分别向气缸方向连通有切口，且每个切口的下端均贯穿下模，各个切口内均设置有刀片。本实用新型中采用气缸、滑板和刀片，能够在拖动滑板移动的过程中同时实现对橡胶塞的脱模和切口，减少了操作步骤，工序简单，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及橡胶塞生产领域，尤其涉及一种橡胶塞脱模切口一体化装置。

背景技术

现有的橡胶塞制作时，通过热压模具对橡胶溶液进行热压，以使橡胶溶液在固定条的镶件上形成成型的橡胶塞，接着将固定条取出，手工脱模，将镶件上的橡胶塞一个个取下，再一个个放入到切口模中进行切口，整个生产工序繁杂，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶塞脱模切口一体化装置。

本实用新型的创新点在于采用气缸、滑板以及刀片，通过气缸带动滑板移动，进而带动橡胶塞向刀片方向移动，进而对橡胶塞的底部进行切口；切口的同时，还能将橡胶塞从固定条的镶件上脱离，减少了操作步骤，提高了生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种橡胶塞脱模切口一体化装置，包括下模，所述下模上表面的中部放置有固定条，所述固定条相平行的两侧沿其长度方向设置有若干镶件，所述固定条的两侧对称设置有脱模切口机构；两个脱模切口机构均包括气缸、滑板以及刀片；其中所述气缸固定在下模的侧壁上，所述滑板位于气缸与固定条之间，且气缸的活塞杆与滑板固定；所述滑板上设置有若干向下凹陷的型腔，且各型腔与镶件一一对应，各型腔靠近气缸的一侧分别向气缸方向连通有切口，且每个切口的下端均贯穿下模的底部，各个切口内均设置有刀片。采用型腔用来放置镶件上的橡胶塞；采用气缸拖动滑板向气缸方向移动时，通过型腔的端面与橡胶塞的端面抵接，将橡胶塞从镶件上脱离，且滑板移动的过程中，切刀对橡胶塞底部切口，脱模和切口同时进行，减少了操作步骤，提高了生产效率。

作为优选，所述滑板的两端分别设置有固定在下模上的导向板，且滑板的两端分别与导向板接触。设置有导向板，对滑板的移动起到限位导向的作用，使得滑板移动时不易歪斜，进而使得脱模、切口精度高。

作为优选，所述下模的底部开设有与各切口连通的凹槽，所述凹槽内固定连接有安装板，且安装板的底部与下模的底部齐平，各刀片的下端分别固定在安装板上。设置有凹槽，便于容纳安装板，使得下模的底部整齐，从而便于放置下模；设置有安装板，可同时将各个切口内的刀片取出，刀片更换方便。

作为优选，所述固定条的两端分别开设有定位孔，所述下模上设置有分别穿入相应定位孔内的定位销。设置有定位孔和定位销，能够对固定条进行固定，防止其移动，便于橡胶塞脱模。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中采用气缸、滑板以及刀片，通过气缸带动滑板移动，进而带动橡胶塞向刀片方向移动，进而对橡胶塞的底部进行切口；切口的同时，还能将橡胶塞从固定条的镶件上脱离，减少了操作步骤，提高了生产效率。

2、本实用新型中采用导向板，对滑板的移动起到限位导向的作用，使得滑板移动时不易歪斜，进而使得脱模、切口精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为凹槽、安装板的结构示意图。

图中：