[实用新型]一种回流焊炉的轨道结构

说明书

本实用新型涉及一种回流焊炉的轨道结构，包括基板和底板，基板与底板之间通过至少一个竖板连接，且底板的两侧边缘分别向上延伸支设挡板，竖板与底板连接构成两个链条槽；竖板的两侧分别向外延伸连接链条限位板，基板与链条限位板之间构成卡扣槽。本实用新型结构简单且紧凑，使用方便且工作效率高。通过基板与底板之间连接的竖板，将基板与底板分为两侧对称的结构，当一侧使用磨损严重的时候，即可调转方向继续使用另外一侧工作，可以大大延长其使用寿命，节省了后期维护的成本开支。方形槽不仅能够均衡其自身两侧的重量，还能够减少长期在高温环境下工作而造成热胀冷缩的形变，以满足使用时的各种需求。

技术领域

本实用新型涉及一种回流焊炉的轨道结构，属于回流焊炉辅助设备技术领域。

背景技术

回流焊炉是通过提供一种加热环境使焊锡膏受热融化，让表面贴装的元器件和PCB焊盘通过焊锡膏可靠结合在一起的设备。回流焊炉在工作时的最高温度在230~250℃左右，过了峰值温度后就要迅速冷却，通常回流焊炉会加入氮气结合使用，主要用途在于减少出现焊接面氧化，提高焊接的润湿性。因为氮气属于惰性气体中的一种，它不易与金属产生化合物，那么就可以避免空气中的氧气与金属接触产生氧化的反应，从而提升焊接能力、增强焊锡性以及减少孔洞率。

回流焊炉膛内的焊接分为四个作用过程，也就是贴装好元器件的线路板经过回流焊炉导轨的运输分别经过预热区、保温区、焊接区和冷却区，通过这四个温区的作用后形成完整的焊接点。其中，回流焊炉用于传输的导轨通常与轨道连接在一起，但由于长期工作在高温的环境下，受热胀冷缩作用力的影响，轨道常常容易发生方向上的形变，导致提高后期维护的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回流焊炉的轨道结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基板和底板，所述基板与底板之间通过至少一个竖板连接，且所述底板的两侧边缘分别向上延伸支设挡板，所述竖板与底板连接构成两个链条槽；所述竖板的两侧分别向外延伸连接链条限位板，所述基板与所述链条限位板之间构成卡扣槽。

基板与底板之间至少连接一个竖板，将竖板设置在中间位置使基板与底板分为两侧对称的“工”字型结构，也可以对称连接两个竖板有助于增加基板与底板之间的稳定性。竖板与底板之间连接构成的链条槽用于放置带动线路板传动的链条，底板两侧的挡板则用于限制链条传动时防止链条从底板两侧边缘滑落。基板与竖板两侧的链条限位板之间构成卡扣槽，安装时沿两侧的卡扣槽均安装卡扣，将两个卡扣的上端通过支撑块连接，再把导杆贯穿支撑块连接在回流焊炉两内侧之间，完成整体结构的吊装。

由于回流焊炉内温度较高，长期在高温的环境下工作受到热障冷缩的作用力影响，当长度方向发生形变延长的时候，可以通过滑动卡扣向两端移动，即可保证整体结构的平直度以满足使用要求。

进一步的，所述底板两侧的上端纵向铺设凸条，所述凸条与两侧所述链条限位板边缘向下连接的固定板相对应；底板上端的凸条能够为链条槽上传动的链条起支撑作用，再结合链条限位板边缘的固定板能够有效固定链条传动时的具体位置，防止链条在工作传动时出现的位置偏移。

进一步的，所述竖板下端开设凹槽与所述底板连接构成方形槽；通过该方形槽的设计不仅能够均衡其自身两侧的重量，减少由于自重而造成的形变。最主要的就是能够减少长期在高温环境下工作而造成热胀冷缩的形变，其中包括宽度、高度以及各个沟槽尺寸的变化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单且紧凑，使用方便且工作效率高。通过基板与底板之间连接的竖板，将基板与底板分为两侧对称的结构，当一侧使用磨损严重的时候，即可调转方向继续使用另外一侧工作，可以大大延长其使用寿命，节省了后期维护的成本开支。其自身多条贯穿整体的沟槽，一方面为方便整体结构的吊装，另一方面为后续的装置提供安装位置。其中，方形槽不仅能够均衡其自身两侧的重量，减少因自重而造成的形变，还能够减少长期在高温环境下工作而造成热胀冷缩的形变，以满足使用时的各种需求。