[实用新型]一种用于玻璃深加工处理的钢化炉

说明书

本实用新型属于钢化炉技术领域，且公开了一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉箱，所述炉箱的内部贯穿有传输架，且炉箱的侧壁安装有控制器，所述传输架的顶部两端均连接有转辊，且传输架的侧壁一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至传输架内部的一端与其中一个转辊相连接，两个所述转辊的外壁之间套设有传输带，所述传输带的外壁安装有固定块，所述固定块的顶端连接有卡套，本实用新型通过卡套、弹簧和压板的配合，可将玻璃稳固在两个卡套之间，进而实现了玻璃的固定，防止了玻璃发生偏移滑动，大大提高了传送时的安全性，同时通过滑块和滑槽的配合，可使压板活动时更加稳固，从而进一步的提高了夹持效果。

技术领域

本实用新型属于钢化炉技术领域，具体涉及一种用于玻璃深加工处理的钢化炉。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备，化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度，目前有表面脱碱、碱金属离子交换等方法，由于此种钢化方式改变了玻璃的化学组成，因此称为化学方式玻璃钢化设备。

但是目前市场上现有的玻璃深加工处理的钢化炉在实际使用时仍存在较多的缺陷，例如，现有的装置通过传送装置将玻璃送至加热炉箱内部，以实现玻璃的钢化处理，但传送的过程中玻璃易发生偏移滑动，难以保持稳固，从而影响安全性，且玻璃表面可能存在较多的灰尘颗粒，钢化处理过程中易粘附在表面难以去除，从而影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，以解决上述背景技术中提出的传送过程中玻璃易发生偏移滑动，且表面灰尘较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括炉箱，所述炉箱的内部贯穿有传输架，且炉箱的侧壁安装有控制器，所述传输架的顶部两端均连接有转辊，且传输架的侧壁一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至传输架内部的一端与其中一个转辊相连接，两个所述转辊的外壁之间套设有传输带，所述传输带的外壁安装有固定块，所述固定块的顶端连接有卡套，所述卡套的内侧两端均安装有弹簧，两个所述弹簧远离卡套的一端均固定有压板，所述压板的一端安装有滑块，所述卡套的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述卡套的底端安装有螺柱，所述固定块的顶端开设有与螺柱相匹配的螺孔，所述传输架的顶部靠近传输带的上方通过支架连接有滚筒，所述滚筒的外壁安装有海绵套。

优选的，所述炉箱的侧壁安装有观察窗，且观察窗位于控制器的下方。

优选的，所述炉箱的底部安装有减震板，且减震板的底部开设有防滑槽。

优选的，所述传输带的侧壁开设有通风孔，所述传输架的底部固定有支腿。

优选的，所述卡套呈U型，所述压板的外壁设置有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过卡套、弹簧和压板的配合，可将玻璃稳固在两个卡套之间，进而实现了玻璃的固定，防止了玻璃发生偏移滑动，大大提高了传送时的安全性，同时通过滑块和滑槽的配合，可使压板活动时更加稳固，从而进一步的提高了夹持效果。

(2)本实用新型通过滚筒和海绵套的配合，可对玻璃表面的灰尘颗粒进行擦除，从而避免了杂质印在玻璃表面，大大提高了产品品质，同时通过螺柱与螺孔的配合，便于快速拆装卡套，从而能够根据需求控制卡套的数量或位置，大大提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传输带的俯视图；