[实用新型]一种注塑模具的灌嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具的灌嘴结构，包括从上到下依次设置的母模面板、水口板和母模板，母模面板的中间开设有上下贯穿的通孔，其内安装有定位圈，水口板的中间开设有上小下大的台阶孔，其上端小孔内设有灌嘴固定板，其下端大孔内设有水口脱料板，母模板内设有配合水口脱料板的母模垫板，灌嘴固定板的中间固定有灌嘴，灌嘴固定板与母模面板之间连接有第二螺丝，水口脱料板与水口板之间连接有第三螺丝，灌嘴与灌嘴固定板之间连接有第四螺丝。本实用新型的有益效果是：减少灌嘴长度尺寸，拉短料头距离，节约塑胶原料，减少浪费，节约成本；采用组合式结构组成，结构简单，加工容易；该灌嘴结构的拆装方便，更换容易，便于维修保养，易于更换。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具的灌嘴结构。

背景技术

灌嘴又叫浇口套、唧嘴，是让熔融的塑胶原料从注塑机的机台炮嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。目前传统设计料头普遍长，对塑胶原料与成本造成浪费；灌嘴在注塑机上不可拆装，调整流道尺寸需要把模具从注塑机上拆下来才可以取出灌嘴进行调整，需要耗费比较多的时间，拆装困难，维护保养难度大，同时组装难度大，浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的灌嘴结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的灌嘴结构，包括从上到下依次设置的母模面板、水口板和母模板，所述母模面板的中间开设有上下贯穿的通孔，其内安装有定位圈，所述水口板的中间开设有上小下大的台阶孔，其上端小孔内设有灌嘴固定板，其下端大孔内设有水口脱料板，所述母模板内设有配合水口脱料板的母模垫板，所述灌嘴固定板的中间固定有灌嘴，其竖直贯穿灌嘴固定板和水口脱料板，所述灌嘴固定板与母模面板之间连接有第二螺丝，所述水口脱料板与水口板之间连接有第三螺丝，所述灌嘴与灌嘴固定板之间连接有第四螺丝，所述灌嘴采用下沉式安装于水口板上，所述第四螺丝穿过灌嘴与灌嘴固定板螺接，所述水口脱料板上设有第四螺丝的避让孔。

进一步优选，所述水口脱料板的纵向截面呈T形结构设计，其上端卡设于水口板的下端，其下端与母模垫板间隙配合。

进一步优选，所述第二螺丝穿过灌嘴固定板与母模面板螺接，所述水口脱料板上设有第二螺丝的避让孔。

进一步优选，所述第三螺丝穿过水口脱料板与水口板螺接，所述母模垫板与母模板之间设有第五螺丝，所述第五螺丝穿过母模垫板与母模板螺接。

进一步优选，所述母模面板的上方设有隔热板，所述定位圈的上端伸出隔热板，所述定位圈内穿设有机台炮嘴，其下端穿出定位圈并抵接于灌嘴上。

进一步优选，所述定位圈与母模面板之间连接有第一螺丝，所述第一螺丝穿过定位圈与母模面板螺接。

有益效果：本实用新型的一种注塑模具的灌嘴结构，通过灌嘴固定板和水口脱料板的结构设计，可减少灌嘴的长度尺寸，拉短料头距离，节约塑胶原料，减少浪费，节约成本，同时降低射出压力和锁模力；采用组合式结构组成，结构简单，加工容易；通过第一螺丝、第二螺丝、第三螺丝、第四螺丝和第五螺丝的连接方式，保证该灌嘴结构的拆装方便，更换容易，便于维修保养，易于更换，减少拆装时间的浪费。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的注塑模具的灌嘴结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的图1中A处的放大结构示意图。

附图标记：1-母模面板，2-水口板，3-母模板，4-定位圈，5-灌嘴固定板，6-水口脱料板，7-灌嘴，8-母模垫板，9-第一螺丝，10-第二螺丝，11-第三螺丝，12-第四螺丝，13-第五螺丝，14-隔热板，15-拉料销，16-导柱，17-机台炮嘴。

具体实施方式