[实用新型]一种螺杆真空泵冷却水通道

说明书

一种螺杆真空泵冷却水通道，属于真空泵技术领域。所述的螺杆真空泵包括泵壳，所述的泵壳的内部形成有泵腔，泵腔内设有一对螺杆转子，泵壳的左右两端分别设有左端盖和右端盖，一对螺杆转子的左右两端分别延伸进左端盖及右端盖内，所述的左端盖在中间形成有用于支撑一对螺杆转子左端部的左端盖螺杆轴承支撑，该左端盖螺杆轴承支撑四周的空腔构成为左端盖冷却通道，所述的右端盖在中间形成有用于支撑一对螺杆转子右端部的右端盖螺杆轴承支撑，该右端盖螺杆轴承支撑四周的空腔构成为右端盖冷却通道，泵壳在泵腔的外围设有泵壳循环冷却通道。优点：能够针对真空泵设有的发热部位进行冷却，热交换面积大，散热效果好，能够有效改善真空泵的工作状态。

技术领域

本实用新型属于真空泵技术领域，具体涉及一种螺杆真空泵冷却水通道。

背景技术

螺杆真空泵是利用一对相互啮合的旋转螺杆在泵壳中作同步高速反向旋转而完成吸气和排气动作的抽气设备。一对螺杆之间存在有一定的间隙，运行时无接触无磨损，泵腔内无需填充润滑油，真空度高，适用于需抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，目前在国内制药、化工、半导体等对清洁真空要求较高的企业领域得到广泛应用。

螺杆真空泵运行时螺杆不停地与气体分子摩擦、碰撞，从而会产生大量的热量，现有的冷却方式是直接对泵的壳体进行冷却，即在壳体上开设冷却水通道，利用通道内的冷却水来冷却壳体温度。然而实际应用时发现，该冷却方式的散热效果并不理想，如排气口、油封、轴承等关键部位冷却不到位，极易造成泵的性能下降，零部件的寿命降低，甚至螺杆热变形后卡死，因此，螺杆真空泵的散热、降温问题还有待进一步完善。

鉴于上述已有技术，有必要对现有真空泵的冷却结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆真空泵冷却水通道，能够有效降低螺杆真空泵的温度，并且减少了冷却水量。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种螺杆真空泵冷却水通道，所述的螺杆真空泵包括泵壳，所述的泵壳的内部形成有泵腔，所述的泵腔内设有一对螺杆转子，泵壳的左右两端分别设有左端盖和右端盖，所述的左端盖的左侧设有左油箱，左油箱连接电机，所述的右端盖的右侧设有右油箱，一对螺杆转子的左右两端分别延伸进左端盖及右端盖内，泵壳在靠近右端盖一侧的顶部设有进气口，在靠近左端盖一侧的底部设有排气口，其特征在于：所述的左端盖在中间形成有用于支撑一对螺杆转子左端部的左端盖螺杆轴承支撑，该左端盖螺杆轴承支撑四周的空腔构成为左端盖冷却通道，所述的左端盖冷却通道在靠近底部的位置设有进水口，所述的右端盖在中间形成有用于支撑一对螺杆转子右端部的右端盖螺杆轴承支撑，该右端盖螺杆轴承支撑四周的空腔构成为右端盖冷却通道，所述的右端盖冷却通道在靠近顶部的位置设有出水口，所述的泵壳在泵腔的外围设有泵壳循环冷却通道，所述的泵壳循环冷却通道分别与左端盖冷却通道以及右端盖冷却通道相连通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的左端盖冷却通道由位于左端盖上方的左端盖上盖板及位于左端盖下方的左端盖下盖板与左端盖密封安装而成；所述的右端盖冷却通道由位于右端盖上方的右端盖上盖板及位于右端盖下方的右端盖下盖板与右端盖密封安装而成。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的泵壳循环冷却通道由位于泵壳上方的泵壳上盖板及位于泵壳下方的泵壳下盖板与泵壳密封安装而成。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的左端盖在朝向泵壳一侧的端面上开设有用于与泵壳循环冷却通道连通的左端盖通孔；所述的右端盖在朝向泵壳一侧的端面上开设有用于与泵壳循环冷却通道连通的右端盖通孔。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：所述的左端盖冷却通道、右端盖冷却通道以及泵壳循环冷却通道能够针对真空泵设有的发热部位进行冷却，热交换面积大，散热效果好，能够有效改善真空泵的工作状态；各个冷却通道设置合理，不易堵塞，并且铸造、加工方便。

附图说明