[实用新型]一种用于幕墙的陶管

说明书

本实用新型提供了一种用于幕墙的陶管(又称陶棍)，其在保留了中空大空腔结构的基础上，在壁厚部的内部开设均匀间隔设置的通孔，从而形成了通孔与外壁面之间，以及通孔与内壁面之间的“双壁”结构，特别是发明人经过大量的试验研究发现，采用特定的尺寸参数，能大大降低陶管产品单位截面的弯曲应力和变形挠度，解决了大规格陶管产品因自重作用而变形的技术瓶颈，并且在陶管干燥和烧成的工艺过程中，只有四周部位收缩，收缩均匀，能获得表面更为平整的陶管产品。

技术领域

本实用新型涉及一种用于幕墙的陶管，属于建筑幕墙技术领域。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

关于幕墙所采用的材料，其中，陶管(又称陶棍)是一种近年由国外引进的新型外挂装饰材料，主要由天然陶土、页岩等原料经研磨粉碎、挤压成型和高温烧制而成。陶管具有外观靓丽、隔热、隔音、耐腐蚀等优点，而且无污染、绿色环保、自重轻、抗震抗冻性能好、隔声降噪，还可以起到遮阳作用，以及隔热的作用，满足国家对建筑节能的要求。

现有技术中通常将若干个单体陶管组合，组装成陶管单元，再结合支架结构组装成幕墙。

现有技术中的陶管产品，一般是采用湿法挤出工艺进行生产。常规的陶管产品外部具有两端开口的管状结构，从横截面上看，如图1所示的常规的单腔体结构的陶管的横截面示意图，陶管10’内部形成了矩形柱的单腔体2’，陶管10’的主体即围绕单腔体2’的管壁部1’(也称壁厚部1’)，然而，单腔体的陶管只适合横截面较小的陶管产品。对于横截面尺寸超过100*100mm的陶管产品，在进行挤出生产时，还未干燥的坯体(软的)很容易因为自重作用发生变形。

为了减少变形，大规格的陶管都设计成多腔体的结构，如图2和图3所示，常规的多腔体结构的陶管(矩形、圆形等几何形状)的横截面示意图。然而，现有多腔体结构的陶管在干燥和烧成过程中，一方面，由于不同空腔部位的收缩率不同，造成收缩不均匀，造成筋部位置凹陷或者凸起，表面不平整；另一方面，多腔体的结构导致热空气流通性差，表面收缩快，腔体内壁收缩慢，产生的应力不均衡，当应力超过坯体强度时，坯体会出现裂纹甚至开裂；此外，单个腔体的空间小，只能采用适合腔体大小的小规格配件(固定连接配件)，但陶管的单位体积的重量大，从而导致安装后的安全系数不高。

因此，本领域亟待开发一种新型结构的大规格陶管产品。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种陶管，其具有两端开口的管状结构，其内部具有沿轴向延伸的中空腔体，所述陶管包括围绕所述中空腔体的壁厚部，其特征在于：

所述壁厚部的内部开设有数个沿轴向延伸的通孔；

从所述壁厚部的横截面来看，所述数个通孔在所述壁厚部以环绕的方式、均匀地间隔排布；

所述的数个通孔共同形成的外侧边缘与所述陶管的外壁面之间形成第一壁厚部，所述的数个通孔共同形成的内侧边缘与所述陶管的内壁面之间形成第二壁厚部，所述的数个通孔共同形成的外侧边缘和内侧边缘之间形成第三壁厚部。

优选的，所述第一壁厚部的厚度和所述第二壁厚部的厚度均落入5～10mm的范围。

优选的，所述壁厚部的厚度为15～55mm；并且，所述陶管的横截面的外部轮廓的总面积大于等于10000mm²，小于等于250000mm²。

优选的，所述第一壁厚部的厚度等于所述第二壁厚部的厚度。

优选的，每两个相邻的所述通孔之间的最小间距为5～10mm。

优选的，任意一个所述通孔的横截面积为20～500mm²。