[实用新型]密封圈压入模组

说明书

本实用新型涉及密封圈技术领域，具体涉及密封圈压入模组，包括外固套筒、压入筒、支杆和气动杆，外固套筒的上端设有压入筒，压入筒的顶部设有支杆，支杆的表面设有气动杆。本实用新型克服了现有技术的不足，通过外固套筒、爪钩和爪钩控制键，工作人员将外固套筒对准密封套安装设备后通过持续按下爪钩控制键的方式可控制爪钩缓缓长开，当爪钩调整至合适大小后按下另一个爪钩控制键将爪钩回收，从而确保爪钩能够将外固套筒将密封套安装设备固定，使得装置能牢固的固定于密封圈安装设备上，避免密封圈在压入过程中装置脱落，不仅有效避免划伤密封圈安装设备，而且确保密封圈压入角度的精确度。

技术领域

本实用新型涉及一种密封圈技术领域，具体为密封圈压入模组。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能，密封圈可用于五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等。

但是现有的密封圈压入模组，在实际使用过程中，装置不能牢固的固定于密封圈安装设备上，从而导致密封圈在压入过程中装置容易脱落，不仅容易划伤密封圈安装设备，而且可能造成密封圈压入角度出现偏差，导致装置整体的精度角度，且装置需要人力将密封圈推入安装设备内部，而通过此种方式压入密封圈的弊端在于压入力度不易把控，从而导致密封圈的压入位置不能达到施工标准，需要反复进行调整，极大降低了装置的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了密封圈压入模组，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的密封圈压入模组，装置不能牢固的固定于密封圈安装设备上，从而导致密封圈在压入过程中装置容易脱落，不仅容易划伤密封圈安装设备，而且可能造成密封圈压入角度出现偏差，导致装置整体的精度角度，且装置需要人力将密封圈推入安装设备内部，而通过此种方式压入密封圈的弊端在于压入力度不易把控，从而导致密封圈的压入位置不能达到施工标准，需要反复进行调整，极大降低了装置的工作效率的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

密封圈压入模组，包括外固套筒、压入筒、支杆和气动杆，所述外固套筒的上端设有压入筒，所述压入筒的顶部设有支杆，所述支杆的表面设有气动杆；

所述压入筒呈嵌入状与外固套筒衔接，所述支杆内部呈空心状，所述气动杆设有四组，且气动杆呈等距环绕状分布。

优选的，所述外固套筒和压入筒的内部均呈空心状，且外固套筒的底部设有两组爪钩，所述爪钩与外固套筒之间为活动连接，所述压入筒沿外固套筒的顶部中间嵌入，且压入筒的内壁处设有环形凹槽。

优选的，所述支杆的上下两端分别设有上螺杆和下螺杆，且上螺杆和下螺杆分别衔接控制器和压入筒，所述上螺杆和下螺杆的外圈均呈螺纹状，且上螺杆和下螺杆内部呈中空状。

优选的，所述控制器的顶部设有启动开关，且控制器的一侧表面分别设有下压按键和爪钩控制键，所述控制器的另一侧安装有电机，所述控制器的后端四角均安装有固定架。

优选的，所述固定架的一端与气泵固定，所述气泵的一侧中间设有中空状的导气管，且导气管的一端与支杆衔接，所述气泵的一端设有与电机串联的线束。

优选的，所述气动杆的一端与外固套筒衔接，且气动杆与支杆的衔接处均设有活动球头，所述气动杆的中间均安装有加压杆。

本实用新型实施例提供了密封圈压入模组，具备以下有益效果：装置能牢固的固定于密封圈安装设备上，从而避免密封圈在压入过程中装置脱落，不仅有效避免划伤密封圈安装设备，而且确保密封圈压入角度的精确度，且装置不需要人力将密封圈推入安装设备内部，可通过装置本身产生的压力将密封圈压入，有效确保密封圈的压入位置能达到施工标准，不需要反复进行调整，极大提高了装置的工作效率。