[实用新型]一种DM合成过程中的搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种DM合成过程中的搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有入料口，所述装置主体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧连接有转动扇叶。该DM合成过程中的搅拌装置，在搅拌装置的内部设置了搅拌机构，将搅拌块一侧设置了弧形块，从而使得DM的原材料在搅拌过程中可以存在一定的空隙，后通过转动扇叶将装置内部的气液吹动至DM原材料内部，有利于提高DM的质量，便于气液与DM原材料充分搅拌，在装置的内部添加了投料机构，可通过反转驱动电机使得投料杯自动进行投料，且可以通过设置投料杯的大小来控制投料的数量，有利于装置自动化运行，便于工作人员操作。

技术领域

本实用新型涉及二硫化二苯并噻唑生产技术领域，具体为一种DM合成过程中的搅拌装置。

背景技术

DM英文名为Accelerator，简称DM，是指二硫化二苯并噻唑，二硫化二苯并噻唑是一种化学物质，用作天然胶、合成胶、再生胶的通用型促进剂，主要用于制造轮胎、内胎、胶带、胶鞋和一般工业制品高纯度的DM(医药级) 是制造头孢类消炎药的重要医药中间体，在DM的生产过程中，需要使用到搅拌装置，使得DM原材料与硫酸溶液进行充分搅拌，但是目前市场上的搅拌装置还是存在以下问题：

1、目前市场上的搅拌装置无法使得DM原材料与硫酸溶液进行充分混合，从而使得DM的质量无法到达理想效果，从而影响后续的DM成品的使用，使得搅拌时间需要延长来达到提高质量的目的，不利于提高工作效率；

2、在DM的搅拌过程中，需要二次添加硫酸溶液，添加过程中需要工作人员手动控制硫酸溶液的添加比例，从而使得工作人员无法离开装置，增加了工作难度，不利于工作人员使用。

针对上述问题，在原有的DM搅拌装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DM合成过程中的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的搅拌装置无法使得DM原材料与硫酸溶液进行充分混合，从而使得DM的质量无法到达理想效果，从而影响后续的DM成品的使用，使得搅拌时间需要延长来达到提高质量的目的，不利于提高工作效率，在DM的搅拌过程中，需要二次添加硫酸溶液，添加过程中需要工作人员手动控制硫酸溶液的添加比例，从而使得工作人员无法离开装置，增加了工作难度，不利于工作人员使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DM合成过程中的搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有入料口，所述装置主体的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的一侧连接有转动扇叶，所述驱动杆的下方设置有搅拌机构，所述驱动杆的中间设置有转动机构，所述转动机构的一侧设置有投料机构。

优选的，所述转动机构由主动棘爪和从动棘轮构成，所述主动棘爪的一侧连接有从动棘轮，所述从动棘轮的一侧固定连接有转动杆，所述主动棘爪与驱动杆呈一体化转动，所述主动棘爪通过从动棘轮与转动杆构成转动结构，所述转动杆的长度等于装置主体的长度的二分之一。

优选的，所述搅拌机构由搅拌块、弧形块和阻板构成，所述搅拌块的中心点开设有调节口，所述搅拌块的一侧固定连接有弧形块，所述搅拌块与驱动杆呈一体化转动，所述搅拌块关于驱动杆两侧呈对称结构，所述弧形块与另一侧的弧形块方向相反。

优选的，所述阻板的下方固定连接有固定板，所述固定板关于阻板的中心点呈对称结构，所述固定板与装置主体呈一体化安装，所述固定板的直径小于调结构的直径。

优选的，所述投料机构由联动杆和闭合板构成，所述联动杆的一侧设置有投料杯，所述投料杯的一侧上方设置有移动块，所述联动杆与投料杯的连接方式为转动连接，所述投料杯与移动块呈一体化安装。

优选的，所述闭合板的一侧连接有复位弹簧，所述闭合板通过复位弹簧在存料箱内部构成弹簧复位机构，所述闭合板的大小与投料杯的大小一致。