[实用新型]一种再生骨料混凝土的原料生产装置

说明书

本实用新型公开了一种再生骨料混凝土的原料生产装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均设置有支撑腿，且支撑腿的顶端固定安装有生产箱，所述生产箱的内部设置有破碎机构与回收机构。本实用新型，一号筛板位于破碎辊的垂直正下方，使得破碎后的混凝土材料恰好掉落到一号筛板的顶端，电磁铁通电时在磁力的作用下便于对破碎后的混凝土中的铁制品或钢筋等进行回收，提高可利用资源的回收率，通过震动马达便于将一号筛板顶端的破碎颗粒物进行过滤，通过二号电机的转动使得一号筛板进行转动，当一号筛板移动到收集箱的垂直正上方时，通过三号电机进行180度转动，便于将一号筛板吸附的铁制品或钢筋等投放到收集箱的内部，便于集中处理。

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产技术领域，尤其是一种再生骨料混凝土的原料生产装置。

背景技术

废弃混凝土制备的骨料称为再生混凝土骨料(简称再生骨料)，仅仅通过简单破碎和筛分工艺制备的再生骨料颗粒棱角多、表面粗糙、组分中还含有硬化水泥砂浆，再加上混凝土块在破碎过程中因损伤累积在内部造成大量微裂纹，导致再生骨料自身的孔隙率大、吸水率大、堆积密小、空隙率大、压碎指标高。

这种再生骨料制备的再生混凝土水量较大、硬化后的强度低、弹性模量低，而且抗渗性、抗冻性、抗碳化能力、收缩、徐变和抗氯离子渗透性等耐久性能均低？普通混凝土，由于废弃混凝土质量差异较大，通过简单工艺制备的再生骨料性能差异也较大，不便于再生骨料的推广应用，为了提高再生混凝土的性能，须对简单破碎获得的低品质再生骨料进行强化处理，即通过改善骨料粒形和除去再生骨料表面所附着的硬化水泥石，提高骨料的性能。

现有的一种再生骨料混凝土的原料生产装置，由于需要破碎的混凝土中含有铁制品或者钢筋等，当对混凝土进行破碎时，不便于对破碎后的混凝土中的铁制品或钢筋等进行回收，从而造成可利用资源的浪费，由于混凝土的大小不同，在对混凝土进行破碎时不便于对两破碎辊之间的距离进行调节，从而无法满足对不同大小的混凝土材料进行碾碎，降低了混凝土的碾碎效率。

为此，我们提出一种再生骨料混凝土的原料生产装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生骨料混凝土的原料生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种再生骨料混凝土的原料生产装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均设置有支撑腿，且支撑腿的顶端固定安装有生产箱，所述生产箱的内部设置有破碎机构与回收机构，所述生产箱的底端一侧设置有输送机构,所述输送机构的内部包括有一号连接管，且一号连接管的内部设置有二号筛板，所述一号连接管的外壁一侧设置有二号连接管，且二号连接管的一侧设置有三号连接管，所述三号连接管的底端设置有四号电机，且三号连接管的内部设置有绞龙，所述三号连接管的一侧设置有四号连接管，所述生产箱的外壁一侧一体化连接有凹型卡块，且凹型卡块的左右两端通过螺栓将三号连接管安装在凹型卡块的内部。

在进一步的实施例中或者作为本实用新型进一步的方案，所述破碎机构的内部包括有连接板，且连接板的相对一侧外壁均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端均固定连接有移动杆，且移动杆的内壁套接有一号滑杆，所述移动杆的一侧设置有一号电机，所述生产箱的一侧开设有通孔，且一号电机的输出端依次穿过移动杆与通孔的内部并且延伸至生产箱的内部固定连接有破碎辊，所述破碎辊的另一端均通过轴承转动连接有套管，且套管的内壁套接有二号滑杆。