[实用新型]一种防开裂的口模

说明书

本实用新型属于玻璃瓶模具技术领域，特别涉及一种防开裂的口模。本防开裂的口模包括形状相适配的第一半模和第二半模，第一半模和第二半模组合形成有用于成型玻璃瓶瓶口的型腔和位于型腔下方的口环定位槽，在型腔设置有增硬耐磨层。本防开裂的口模通过在口模的型腔上设置增强耐磨层，起到提高硬度和耐磨性的作用，有效防止口模开裂，延长模具的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于玻璃瓶模具技术领域，特别涉及一种防开裂的口模。

背景技术

玻璃瓶模具主要由模具主体零件和模具配件组成，其中模具主体零件分为初型模和成型模，其余部分为模具配件，主要包括口模、底模、口环等。

口模的作用是用于成型玻璃瓶瓶口的，然而在生产过程中，口模的硬度偏低，导致在型腔处出现开裂的现象，造成整个模具报废，增加模具成本。

因此，现有技术有待改进和发展。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供了一种防开裂的口模，能够防止口模开裂。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供的防开裂的口模包括形状相适配的第一半模和第二半模，所述第一半模和所述第二半模组合形成有用于成型玻璃瓶瓶口的型腔和位于型腔下方的口环定位槽，在所述型腔设置有增硬耐磨层。本技术方案通过在口模的型腔上设置增强耐磨层，起到提高硬度和耐磨性的作用，有效防止口模开裂，延长模具的使用寿命。

进一步地，所述增硬耐磨层的深度为2毫米。

进一步地，所述第一半模和所述第二半模具有合模面，所述合模面在所述型腔一侧开设有贯穿所述合模面的顶部的第一排气槽，所述合模面在边缘处开设有第二排气槽，所述第一排气槽和所述第二排气槽连通。相较于上述的技术方案，本技术方案在合模面设置第一排气槽和第二排气槽，玻璃瓶瓶口成型时通过排气槽排出口模内的空气，避免在玻璃内形成气泡。

进一步地，所述第一排气槽从所述型腔的顶端延伸至底端。

进一步地，所述第一排气槽的深度为0.5毫米。

进一步地，所述第二排气槽的深度为1毫米。

进一步地，所述第一排气槽和所述第二排气槽分别设置有六个。

进一步地，所述第一排气槽和所述第二排气槽沿着所述合模面的对称轴的周向等间距分布。

进一步地，所述第一半模设有定位凹槽，所述第二半模设置有定位凸台，所述定位凹槽与所述定位凸台相配合。

进一步地，所述定位凹槽为梯形槽。

由上可知，本防开裂的口模通过在口模的型腔上设置增强耐磨层，起到提高硬度和耐磨性的作用，有效防止口模开裂，延长模具的使用寿命。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1为本申请实施例中第一半模的剖视图。

图2为本申请实施例中第二半模的剖视图。

图3为本申请实施例装配后的结构示意图。

标号说明：1、第一半模；2、第二半模；3、合模面；4、型腔；5、增硬耐磨层；6、口环定位槽；7、第一排气槽；8、第二排气槽；9、定位凹槽；10、定位凸台。

具体实施方式