[实用新型]一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机

说明书

本实用新型涉及倒毛机技术领域，且公开了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架，所述支架中部内壁固定连接有动力机构，所述支架中部内壁活动连接有转动轴，所述支架中部内壁固定连接有长轴，所述长轴外侧活动连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有定位柱，所述定位柱外侧套接有纱线卡筒，所述转动轴外侧套接有驱动辊，所述长轴外侧活动连接有套筒。该驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机通过连接板带动定位柱运动，定位柱带动纱线卡筒运动，连接板带动套筒运动，套筒底带动伸缩筒运动，再通过卡块与复位弹簧的配合使用，从而达到使驱动辊与纱线筒自动分离分离的效果，与传统设备相比较该装置具备较高的安全性。

技术领域

本实用新型涉及倒毛机技术领域，具体为一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机。

背景技术

纺织厂在进行纺织过程中，通常需要将毛线进行倒毛再次缠绕，倒毛过程中，毛线会通过一个蜡筒，通过蜡筒给毛线进行加蜡处理，再通过驱动辊使绕纱筒转动再配合人工控制控制从而达到倒毛的效果。

现有的倒毛机在使用时，通常需要将待加工的线通过人工将其固定于绕纱筒并通过固定装置来将其与驱动辊贴合，当进行倒毛完毕后，驱动辊处于运状态，此时需要通过人工操作使两者分离，这大大的增加了安全隐患，很容易造成设备误伤操作人员。

因此，我们提出了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机通过利用弹簧的复位使绕纱筒与驱动辊自动分离的方法来解决以上问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，具备操作简单，使得驱动动辊与纱线筒自动分离分离保证操作的安全性的优点，解决了传统设备的操作繁琐不能实现自动分离以及容易造成操作失误造成损坏和人员受伤的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作简单，使得驱动动辊与纱线筒自动分离分离保证操作的安全性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驱动辊与绕纱筒可自动分离的倒毛机，包括支架，所述支架中部内壁固定连接有动力机构，所述支架中部内壁活动连接有转动轴，所述支架中部内壁固定连接有长轴，所述长轴外侧活动连接有连接板，所述连接板左侧固定连接有定位柱，所述定位柱外侧套接有纱线卡筒，所述转动轴外侧套接有驱动辊，所述长轴外侧活动连接有套筒；

所述套筒中部内壁开设有活动槽，所述套筒中部内壁固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒中部内壁活动连接有卡块，所述卡块内侧固定连接有定位弹簧，所述长轴外侧开设有卡槽，所述伸缩筒外侧固定连接有复位弹簧，所述转动轴中部内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱外侧固定连接有外扩柱。

作为优化，所述动力机构外侧套接有皮带且皮带内侧与转动轴外侧套接，通过动力机构带动转动轴转动，从而进一步的带动驱动辊运动。

作为优化，所述套筒右侧与连接板左侧固定连接且连接板中部开设有与长轴适配的插孔，通过掰动连接板从而进一步的带动套筒运动并且使纱线卡筒向驱动辊外侧靠近。

作为优化，所述驱动辊的尺寸大于转动轴的尺寸且驱动辊内侧与外扩柱外侧固定连接，通过电动伸缩杆带动弹簧柱运动从而使驱动辊向外侧扩张，从而使驱动辊与纱线筒靠近，电动伸缩杆外接电源，通过外部设备进行供电从而来实现伸缩来控制驱动辊与纱线卡筒的距离。

作为优化，所述定位弹簧的尺寸小于卡块的尺寸且定位弹簧的外侧与伸缩筒内壁固定连接，定位弹簧主要起到复位和压缩的作用，当套筒沿着长轴外侧转动至指定位置时，此时卡块与卡槽卡接从而到限位的效果。

作为优化，所述卡块的数量为两个且卡块的尺寸与卡槽相适配。

作为优化，所述长轴中部开设有连接柱且复位弹簧外侧与连接柱固定连接，当套筒沿着长轴转动时此时复位弹簧被拉伸储存一定的弹性势能，当对纱线筒加工完毕后通过拨动连接板从而使纱线卡筒与驱动辊分离。