[实用新型]一种塑胶模具组件自适应集中固定装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括底板、螺杆、固定块、夹紧块和限位杆，所述底板正面的左侧与固定块的背面固定连接，所述限位杆的左侧贯穿至固定块的左侧。本实用新型通过将工件放入硅胶凹块的右侧，随后转动螺杆带动硅胶凸块将工件向硅胶凹块的凹处进行挤压，同时利用硅胶的弹性与可塑性好的优点可以将各种形状的工件进行固定，随后再利用加固组件提高工件的稳定性，解决了在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率的问题，达到了对各种形状的塑胶模具组件进行固定的效果。

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具组件技术领域，具体为一种塑胶模具组件自适应集中固定装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具是由塑胶模具组件组成，塑胶模具组件在加工时需要进行固定，但现有塑胶模具组件固定装置存在的问题是：在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，具备了对各种形状的塑胶模具组件进行固定的优点，解决了在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括底板、螺杆、固定块、夹紧块和限位杆，所述底板正面的左侧与固定块的背面固定连接，所述限位杆的左侧贯穿至固定块的左侧，所述螺杆的左侧贯穿至夹紧块的左侧，所述夹紧块位于固定块的右侧，所述限位杆的右侧贯穿至夹紧块的右侧，所述固定块内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽内部的顶部与底部均设置有加固组件，所述安装槽内壁的左侧固定连接有硅胶凹块，所述硅胶凹块的正面贯穿至固定块的正面，所述夹紧块的左侧固定连接有硅胶凸块。

作为本实用新型优选的，所述加固组件包括强力弹簧、推板和螺栓，所述强力弹簧的内侧与硅胶凸块的顶部与底部固定连接，所述推板的内侧与强力弹簧的外侧固定连接，所述螺栓的内侧贯穿至安装槽内与推板的外侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述螺栓的外侧固定连接有旋钮，所述旋钮呈十字型设置。

作为本实用新型优选的，所述硅胶凹块内部的左侧镶嵌有电磁铁，所述电磁铁通电的类型为直流电。

作为本实用新型优选的，所述硅胶凹块的右侧开设有网孔，所述网孔与电磁铁相连通。

作为本实用新型优选的，所述硅胶凹块的凹槽处固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块设有若干个且呈等距离分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过将工件放入硅胶凹块的右侧，随后转动螺杆带动硅胶凸块将工件向硅胶凹块的凹处进行挤压，同时利用硅胶的弹性与可塑性好的优点可以将各种形状的工件进行固定，随后再利用加固组件提高工件的稳定性，解决了在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率的问题，达到了对各种形状的塑胶模具组件进行固定的效果。

2、本实用新型通过设置加固组件，当工件固定完毕后，旋转螺栓带动推板向内移动，使强力弹簧向内进行挤压带动硅胶凹块向内对工件进行挤压，从而提高工件固定后的稳固性。

3、本实用新型通过设置旋钮，便于使用者通过旋转旋钮带动螺栓旋转，再利用旋钮呈十字型设置便于使用者扣住旋钮进行旋转，防止出现打滑的现象。

附图说明