[实用新型]一种滚丝设备的上下料系统

说明书

本实用新型公开了一种滚丝设备的上下料系统，包括滚丝机主体、支撑机构、上料机构以及下料机构；所述支撑机构设置在滚丝机主体一侧，所述支撑机构包括支撑台面以及设置在支撑台面下方的支撑架，所述下料机构包括固定管、输送带以及驱动组件，所述上料机构包括固定架、上料轨道、升降气缸以及上料气缸，所述上料轨道平行的设置在固定管上方，所述固定架设置在支撑台面上，所述升降气缸设置在固定架上，所述升降气缸带动上料轨道进行纵向的升降运动，所述上料气缸平行的设置在固定管上方，所述上料气缸用以推动位于上料轨道内的工件至滚丝机主体。本实用新型提高了工作效率以及安全性，合理的利用空间，结构更为紧凑，使用更为便利。

技术领域

本实用新型涉及滚丝设备技术领域，尤其是涉及一种滚丝设备的上下料系统。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理、直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧、校直、缩径、滚光和各种成型滚压。

通常情况下，滚丝机通过人工将杆状工件插入滚丝机内进行滚丝操作，再人工取出，不仅工作效率低下，且存在安全风险。

在专利文献1中公开了一种自动上料的滚丝机，包括滚丝机本体(1)、储存空腔(2)和承载板(3)，其特征在于：所述滚丝机本体(1)顶部一侧设置有显示屏，所述滚丝机本体(1)顶部另一侧设置有安装箱，且显示屏和安装箱分别与滚丝机本体(1)呈一体成型结构，所述滚丝机本体(1)顶端面中心位置对称设置有两组滚丝用滚丝轴(4)，两组所述滚丝轴(4)正上方设置有两组固定轴，所述滚丝机本体(1)内部且位于滚丝轴(4)正下方位置设置有用于储存上料机的储存空腔(2)，所述储存空腔(2)两侧对称内壁底部均焊接有第一电动滑轨(6)，两组所述第一电动滑轨(6)均呈凹形结构卧式相对设置，且两组所述第一电动滑轨(6)之间滑动连接有承载板(3)，所述承载板(3)底端面且远离滚丝机本体(1)的一侧对称螺纹连接有调节螺栓(10)，所述承载板(3)顶端面竖直设置有液压升降柱(9)，所述液压升降柱(9)的升降端设置有用于承载轴材料的V形板(14)。其通过升降结构配合V形板，方便工人将工件沿V形板推入滚丝机，但是，还是需要大量的人工劳动以及送、下料的过程，难以满足需求。

专利文献1CN203578655U。

实用新型内容

本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，由此提供一种结构紧凑的单侧上下料的滚丝设备的上下料系统。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种滚丝设备的上下料系统，包括滚丝机主体，所述滚丝机主体用以对工件进行滚丝加工，还包括支撑机构、上料机构以及下料机构；所述支撑机构设置在滚丝机主体一侧，所述支撑机构包括支撑台面以及设置在支撑台面下方的支撑架，所述下料机构包括固定管、输送带以及驱动组件，所述固定管与驱动组件均设置在支撑台面上，所述固定管内延其长度方向的设置有一贯穿的通道，所述输送带沿固定管的长度方向分布，所述驱动组件带动输送带在固定管外部以及通道内循环运动，所述上料机构包括固定架、上料轨道、升降气缸以及上料气缸，所述上料轨道平行的设置在固定管上方，所述固定架设置在支撑台面上，所述升降气缸设置在固定架上，所述升降气缸带动上料轨道进行纵向的升降运动，所述上料气缸平行的设置在固定管上方，所述上料气缸用以推动位于上料轨道内的工件至滚丝机主体。

在数个实施方式中，所述驱动组件包括主动辊、驱动电机以及从动辊，所述主动辊与从动辊分别设置在固定管的相对两端，所述驱动电机与主动辊相连接，所述输送带套设在主动辊与从动辊上。

在数个实施方式中，所述固定管上方平行设置有两个导向板，在所述固定管外部的部分输送带位于两个导向板之间。

在数个实施方式中，所述上料机构还包括固定板，所述固定板设置在两个导向板上方，所述上料轨道设置在固定板上方。