[实用新型]导轨、阀芯组件及滑阀

说明书

本实用新型公开一种导轨，用于滑阀，包括：引导部，包括细长延伸主体，和从细长延伸主体垂直于其延伸方向和竖直方向伸出的支撑底部，所述延伸主体和支撑底部形成卡槽；装配部，从所述引导部的细长延伸主体顶部伸出，在所述引导部的延伸方向上延伸，所述装配部的横截面具有上端增大的卡榫形状，用于将所述导轨装配在位。本实用新型还公开了一种阀芯组件和滑阀。根据本实用新型的导轨、阀芯组件及滑阀采用具有卡榫形状的装配部的导轨及具有与所述装配部配合结构的节流锥，能够避免使用导轨螺栓，即使使用导轨螺栓，也能够避免导轨螺栓承受过大的拉伸应力而断裂，使得导轨螺栓仅起定位的作用，而且所述结构的导轨自身的安装、拆卸或更换更方便。

技术领域

本实用新型涉及石油化工领域，具体地，涉及用于催化裂化的滑阀的导轨。本实用新型还涉及包括该导轨的用于催化裂化的滑阀的阀芯组件及滑阀。

背景技术

催化裂化滑阀主要用于催化剂循环管道或烟气管道上，通过其的介质为高温催化剂或带有催化剂颗粒的高温烟气。因使用位置特殊、通过其的介质复杂、工作环境恶劣，催化裂化滑阀内部主要零部件，如导轨等易于损坏，往往对装置的稳定运行造成安全隐患。

为了便于安装、更换导轨，现有技术主要是通过在节流锥与导轨之间设置导轨螺栓以实现导轨与节流锥的可拆卸连接。但是这种结构中，导轨与节流锥完全依靠导轨螺栓连接，在高温工况下，因导轨膨胀变形引起导轨螺栓拉应力急剧增加，会导致导轨螺栓承受的拉应力上升超出最大屈服应力，最终出现导轨螺栓断裂和阀板掉落的情况。催化剂的冲刷也会引起导轨螺栓的磨损、腐蚀，加速导轨螺栓的断裂。为了防止导轨螺栓在高温工况及催化剂冲刷下断裂，现有技术中一般采用加粗导轨螺栓直径、增加导轨螺栓数量、更换导轨螺栓材质、整体装配导轨螺栓后点焊，以及滚制工艺制造导轨螺栓等方法。这些方法虽然对导轨螺栓断裂问题有所改善，但也存在加工工艺复杂、成本增加的问题，导轨螺栓断裂问题没有得到根本解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导轨、包括该导轨的阀芯组件及滑阀来至少改善上述问题。

根据本实用新型的一方面，提供一种导轨，用于滑阀，包括：

引导部，包括细长延伸主体，和从细长延伸主体垂直于其延伸方向和竖直方向伸出的支撑底部，所述延伸主体和支撑底部形成卡槽；

装配部，从所述引导部的细长延伸主体顶部伸出，在所述引导部的延伸方向上延伸，所述装配部的横截面具有上端增大的卡榫形状，用于将所述导轨装配在位。

本实用新型通过导轨卡榫形状的装配部，能够避免使用导轨螺栓，即使使用导轨螺栓，也能够避免导轨螺栓承受过大的拉伸应力而断裂，使得导轨螺栓仅起定位的作用，而且所述结构的导轨自身的安装、拆卸或更换更方便。

优选地，所述导轨由非金属耐磨材料制成，优选由陶瓷材料制成。

根据本实用新型的导轨能够由非金属耐磨材料一体成型，提高导轨的耐磨及耐催化剂冲刷的性能。

优选地，所述导轨还包括沿竖直方向贯穿的导轨通孔，用于穿入紧固件将所述导轨定位。

优选地，所述导轨下表面对应于所述导轨通孔位置还包括尺寸大于所述导轨通孔的凹部，用于容纳所述紧固件的端部，或用于容纳托板和穿过所述托板的紧固件的端部，所述凹部还用于容纳耐磨衬里，以在所述紧固件的端部和/或所述托板和紧固件的端部容纳在所述凹部内之后，避免受固相介质流冲刷。

根据本实用新型的导轨优选使用包括托板的紧固件对导轨进行定位，托板还能够对本实用新型的优选采用非金属耐磨材料制造的导轨起到增强的作用。

优选地，所述装配部横截面的卡榫形状为T形、Y形、等腰梯形或其一半的形状，所述引导部的卡槽横截面形状为L形或U形。

根据本实用新型另一方面，提供一种阀芯组件，包括：