[实用新型]一种硅钢片铁芯的装配工装

说明书

本实用新型涉及硅钢片铁芯装配组件技术领域，公开了一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块，本实用新型通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。

技术领域

本实用新型属于硅钢片铁芯装配组件技术领域，具体涉及一种硅钢片铁芯的装配工装。

背景技术

变压器是根据电磁感应的原理制成的，在闭合的铁芯柱上面绕有原绕组和副绕组，铁芯柱的外部安装有硅钢片，变压器内部的硅钢片铁芯在装配过程中，需要根据变压器的使用需求，选用不同的制作工艺，将硅钢片叠放套在铁芯外，然后定型方便组装使用。

硅钢片铁芯在安装时，需要人工排出硅钢片之间的间隙，操作起来费时费力，同时又硅钢片在压实过程中还容易出现排列不齐的现象，增加了工作人员的劳动量和投资成本，不够经济合理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硅钢片铁芯的装配工装，以解决上述背景技术中提出硅钢片之间的间隙不易排出，操作起来费时费力，硅钢片在压实过程中，容易出现偏移，影响硅钢片铁芯装配的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片铁芯的装配工装，包括装配组件，所述装配组件的内部上方安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有压板，所述压板的表面开设有孔槽，所述装配组件的底端安装有铁芯，且铁芯的顶端贯穿孔槽的内部。

优选的，所述铁芯的外部套设有硅钢片，所述硅钢片的外壁对称设有限位辊，所述装配组件的内壁对称安装有电动滑台，且电动滑台的内部设有滑块。

优选的，所述限位辊的底端安装有支撑架，且支撑架设为L字形状，所述支撑架的一端与滑块的外壁固定连接。

优选的，所述铁芯的底端安装有转盘，且转盘的底面设有壳体，所述壳体的内部安装有电机。

优选的，所述电机的顶端安装有转轴，且转轴的一端贯穿至转盘的内部，所述壳体的底面中心处设有伸缩杆。

优选的，所述壳体的外壁表面拐角处设有控制器，所述壳体的侧面设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过在液压伸缩杆的顶端安装有压板，并且压板的表面开设有与铁芯相匹配的孔槽，液压伸缩杆带动压板升降，对硅钢片进行压实，减少硅钢片之间的缝隙，使得硅钢片之间连接的更加紧凑，减少了工作人员的劳动量。

(2)本实用新型通过在装配组件的内壁安装有电动滑台和限位辊，限位辊可绕支撑架的杆端转动，硅钢片在安装过程中，限位辊可限制硅钢片偏移，使得硅钢片更容易进行装配，提高了操作的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型装配组件的正视图；

图3为本实用新型压板的剖视图；

图中：1-液压伸缩杆；2-压板；21-孔槽；3-硅钢片；4-限位辊；5-支撑架；6-壳体；7-电机；8-伸缩杆；9-滑块；10-电动滑台；11-装配组件；12-铁芯；13-控制器。

具体实施方式