[实用新型]一种大行程液压拉拔器

说明书

本实用新型公开了一种大行程液压拉拔器，包括液压缸和法兰盘，液压缸的活塞杆端通过通孔贯穿法兰盘的轴心并与之固定连接或可拆卸连接，法兰盘上设置有与其同轴的拉拔环孔，拉拔环孔为在法兰盘上绕通孔均匀分布的至少两个拉拔孔；本实用新型通过液压缸与法兰盘的配合，并在法兰盘上设置拉拔孔完成法兰盘与轮类零件的连接，液压缸的活塞杆顶在轴上，完成轮类零件的拆卸，并在法兰盘与液压缸可拆卸连接及拉拔环孔的作用下，实现对不同尺寸的轮类零件进行拆卸。

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种大行程液压拉拔器。

背景技术：

由于传递扭矩的要求 , 轮类零件与轴之间通常都是采用过渡配合或紧配合 ,并配于键联结。使用过一定时间后势必会产生氧化甚至于锈蚀 ,因此 ,维修时欲从轴上卸下轮类零件 ,往往成为维修中的棘手问题。

现有技术中通常采用拔轮器实现轮类零件与轴的拆卸，市场上现有的拔轮器样式很多，大致上可分为机械式拔轮器和液压式拔轮器两种。机械式拔轮器有二爪和三爪的，通过手动杆转动丝杆前移，勾爪勾住被卸物承反作用力，实现拉卸功能；而液压式拔轮器原理与之类似，不同之处在于以液压装置替代了手动丝杆，液压气动杆直接前进移动，钩爪座可随螺纹直接作前进后退调距，操作时小幅度摆动手柄，油压气动杆前移，钩爪相对应后退，把被拉物体拉出。

机械式拔轮器由于操作时劳动强度大，且效率低的问题逐渐被液压拔轮器代替，但是，液压拔轮器也存在一下问题：1、拔子的勾爪短，在拔拉过程中经常因勾爪接触部位承载拉力过大拉坏电机皮带轮；2、体积较大，质量重，加上抽油机安装在活动基础上，并且安装有皮带轮防护罩，更换皮带轮属于高处作业，增加了人员操作难度，工作不方便；3、携带的附属操作工具多，如管钳、大锤、撬杠、活动扳手等，劳动强度大，有时需要用大锤敲击皮带轮时，会产生火花，带来极大的安全隐患；4、操作空间受限，需要拆下皮带防护罩，工作量加大，劳动耗时较长。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过液压缸与法兰盘的配合，并在法兰盘上设置拉拔孔完成法兰盘与轮类零件的连接，液压缸的活塞杆顶在轴上，完成轮类零件的拆卸，并在法兰盘与液压缸可拆卸连接及拉拔环孔的作用下，实现对不同尺寸的轮类零件进行拆卸的大行程液压拉拔器。

本实用新型的技术方案是：一种大行程液压拉拔器，包括液压缸和法兰盘，其特征是：所述液压缸的活塞杆端通过通孔贯穿所述法兰盘的轴心并与之连接，所述法兰盘上设置有与其同轴的拉拔环孔，所述拉拔环孔为在所述法兰盘上绕所述通孔均匀分布的至少两个拉拔孔。

进一步的，所述液压缸与法兰盘固定连接。

进一步的，所述通孔为螺孔，所述液压缸的活塞杆端通过其外部设置的外螺纹与所述法兰盘可拆卸连接。

进一步的，所述拉拔环孔为至少两组，且同轴设置在所述法兰盘不同直径上。

进一步的，所述液压缸通过液压管道与液压泵连通，液压泵为手动液压泵或电动液压泵。

进一步的，所述拉拔孔为沿所述法兰盘径向设置的条形孔。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过液压缸与法兰盘的配合，并在法兰盘上设置拉拔孔完成法兰盘与轮类零件的连接，液压缸的活塞杆顶在轴上，完成轮类零件的拆卸，并在法兰盘与液压缸可拆卸连接及拉拔环孔的作用下，实现对不同尺寸的轮类零件进行拆卸。

2、本实用新型液压缸的活塞杆端通过通孔贯穿法兰盘的轴心并与之固定连接，保证两者连接强度的同时，还使液压缸与法兰盘处于同轴状态，保证轮类零件拆卸的稳定性，法兰盘通过其上设置有拉拔孔与轮类零件连接，同时拉拔孔在法兰盘上绕通孔均匀分布，实现法兰盘与轮类零件应力的均匀，保证连接稳定性的同时，还防止在拉拔过程中因为受力不均匀导致轮类零件拆卸失败或变形的问题。