[实用新型]电梯导轨焊接夹具

说明书

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，尤其是一种电梯导轨焊接夹具。该夹具包括一机架，所述的机架上设有一在宽度方向上呈一倾斜角度的工作台面，在所述的工作台面倾斜面较低一侧设有沿长度方向分布的多个挡块，挡块抵住外部槽型金属段一侧的外侧壁，在所述的工作台面倾斜面较低一侧还间隔地设有从内部槽型金属段的槽内对外部槽型金属段和内部槽型金属段进行限位的限位压块。本实用新型通过倾斜的工作台面和挡块的配合，外部槽型金属段和内部槽型金属段的待焊接侧面和待焊接底面自然的贴合，避免了工作时的震动造成贴合面的脱离，同时两条焊缝呈V字形向上，满足自动化焊接的线路和方向的需要，提高了焊接效率。

技术领域

本实用新型涉及一种焊接辅助装置，尤其是一种电梯导轨焊接夹具。

背景技术

电梯导轨是安装在电梯井道两侧，对电梯的运行进行导向和限位的装置，现有的一种电梯导轨如图1所示，由两条宽度不同的外部槽型金属段1和内部槽型金属段2组成，内部槽型金属段2宽度较小，放置在宽度较大的外部槽型金属段1的槽口内，并且内部槽型金属段2置于外部槽型金属段1的槽内并贴合到一侧的侧壁，此时进行在A处和B处所在的接缝处进行多点焊接，将两条槽型金属段焊接为一体，内部槽型金属段可作为电梯轿厢的导向和限位，外部槽型金属段可以作为与井道壁的安装基础件以及安全钳的作用部件，也可以适当的调整其各自功能，以实际的电梯相关结构部件的设定为主。

在焊接时，需要保持内外的两条槽型金属段紧密贴合，从而保证导轨的平直度要求，现有的一般是在一个工作台上，先放置外部槽型金属段，然后将内部槽型金属段放置在外部槽型金属段中，直接进行焊接，这种焊接方式存在两个问题，其一，由于在焊接时需要保持两条槽型金属段的对齐和位置固定，两根槽型金属段都具有较大的重量，人为的对齐需要较多的人工，而且对齐准确度得不到保证，在自动化焊接中由于焊头的移动，焊枪的工作造成的震动都容易影响贴合稳定性，因此也不利用自动化的焊接加工；其二，两个焊接缝相互位于垂直的方位，在一个焊缝垂直向上时，另一个焊缝水平，一般的自动焊枪的焊接角度无法覆盖，因此一般都采用人工焊接，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够减少人工参与，便于自动化焊接加工、提高焊接效率的电梯导轨焊接夹具。

该焊接夹具用于外部槽型金属段和内部槽型金属段的叠合焊接，包括一机架，其改进在于：所述的机架上设有一在宽度方向上呈一倾斜角度的工作台面，在所述的工作台面倾斜面较低一侧设有沿长度方向分布的多个挡块，挡块抵住外部槽型金属段一侧的外侧壁，在所述的工作台面倾斜面较低一侧还间隔地设有从内部槽型金属段的槽内对外部槽型金属段和内部槽型金属段进行限位的限位压块，限位压块与挡块之间的距离等于略大于外部槽型金属段和内部槽型金属段的侧面厚度之和，限位压块与台面的距离均等于或大于外部槽型金属段和内部槽型金属段的底面厚度之和。

在一种可能的实现方式中，所述的限位压块包括固定在工作台面上的底座、安装于底座上由底座向内部槽型金属段的槽口出延伸的压臂，压臂的下部设有深入到内部槽型金属段的槽口内、用于对内部槽型金属段的底面和焊接侧侧面进行限位的端部压头。

在一种可能的实现方式中，所述的端部压头具有与内部槽型金属段的侧壁内侧贴合的侧限位面和与内部槽型金属段的底面内侧贴合的底限位面。

在一种可能的实现方式中，所述的侧限位面和底限位面之间的夹角处设有倒圆角面。

在一种可能的实现方式中，所述的机架上位于工作台倾斜面较高一侧的侧面设有一水平装卸平面。

在一种可能的实现方式中，所述的水平装卸平面通过一侧支架支撑与地面上。

在一种可能的实现方式中，所述的机架位于工作台倾斜面较高一侧的侧面具有一横梁，所述的水平装卸平面承托于该横梁底部。