[实用新型]一种高效率的火电厂用立式磨煤装置

说明书

本实用新型涉及火电厂技术领域，尤其涉及一种高效率的火电厂用立式磨煤装置，包括有相互连通的传输通道和磨煤通道，磨煤通道内部设置有传动装置，该传动装置延伸至传输通道端口外部，传输通道上部设置有加湿泵，磨煤通道右侧外壁设置有第二伺服电机，磨煤通道内壁通过滚珠轴承转动设置有相互啮合的磨煤辊，磨煤辊之间啮合有同一驱动齿轮，磨煤通道内部靠近底部侧壁固定设置有成对的滑杆。本实用新型通过设置的加湿泵，启动加湿泵，加湿泵能够将外界的加湿水导入加湿管，通过加湿管连通的多个加湿喷水对该加湿水进行喷洒，实际使用中能够对传动装置运输磨碎后的煤炭进行喷水加湿，杜绝了煤炭自燃概率，同时也具有较高的降尘效果，既安全又环保。

技术领域

本实用新型涉及火电厂技术领域，尤其涉及一种高效率的火电厂用立式磨煤装置。

背景技术

授权公告号CN209238132U，一种立式辊磨煤粉制备系统，包括原煤仓、称重给煤机、立式辊磨、收粉器、卸料阀、煤粉仓、排粉风机、二次风机和锅炉系统，原煤仓经底部的称重给煤机连接至立式辊磨的进料口，立式辊磨的出口连通收粉器入口，收粉器出口连通排粉风机入口，排粉风机的出口通过第一支路管道连通立式辊磨的干燥风入口，收粉器底部通过卸料阀接入煤粉仓，煤粉仓卸料口接入锅炉送粉系统，二次风机出口和锅炉系统空预器的热空气出口分别经管道连通立式辊磨的干燥风入口，排粉风机出口设第二支路管道连通锅炉系统三次风入口，收粉器为旋风收集装置。

上述的立式辊磨煤粉制备系统，利用锅炉热源，降低设备投资成本，运行安全、环保，但是现有的磨煤装置，在实际使用中由于加料都是采用机械式进行，导致了前面的物料还没有完全磨成合格颗粒，后续的物料又堆积进来，容易增加磨煤设备的工作负担，且磨料效果也不如意，同时传统的磨料装置在磨料结束后，没有采用喷水降温，容易导致煤炭颗粒自燃，且也容易起灰，污染工作环境。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效率的火电厂用立式磨煤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的火电厂用立式磨煤装置，包括有相互连通的传输通道和磨煤通道，所述磨煤通道内部设置有传动装置，该所述传动装置延伸至传输通道端口外部，所述传输通道上部设置有加湿泵，所述磨煤通道顶部设置有进煤通管，所述磨煤通道前侧外壁设置第一伺服电机，所述磨煤通道右侧外壁设置有第二伺服电机，所述磨煤通道右侧外壁位于第二伺服电机底部设置有伸缩缸，所述磨煤通道内壁通过滚珠轴承转动设置有相互啮合的磨煤辊，所述磨煤辊之间啮合有同一驱动齿轮，所述磨煤通道靠近顶部端设置有分料器，所述分料器内部相对侧通过滚珠轴承转动连接有同一传动杆，所述磨煤通道内部靠近底部侧壁固定设置有成对的滑杆，成对的所述滑杆滑动连接有同一挤压滑块。

进一步的，所述传动杆外壁固定连接有绞龙板，所述第二伺服电机的输出轴贯穿于分料器外壁并与传动杆端部固定连接，所述分料器上部与进煤通管连通，所述分料器下部开设有多个分料通孔。

进一步的，所述第一伺服电机的输出轴贯穿于磨煤通道外壁并与所述驱动齿轮轴心固定连接。

进一步的，所述伸缩缸的伸缩杆贯穿于磨煤通道内部并通过销轴活动连接有推拉杆，该所述推拉杆远离伸缩缸端与挤压滑块固定连接，所述挤压滑块相对侧固定连接有挤压板。

进一步的，所述加湿泵的出口连通有贯穿于传输通道内部的加湿管，所述加湿管外壁连通有多个加湿喷头。

进一步的，所述磨煤通道内壁位于磨煤辊外侧设置有多个挡料板。

进一步的，所述磨煤通道靠近底部侧壁固定连接有运输挡板，该所述运输挡板位于传动装置上部。

进一步的，所述加湿泵、第一伺服电机、第二伺服电机以及伸缩缸均通过外设的控制开关和供电电源电性连接。