[实用新型]一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具，包括模板，模板上设有至少一个注塑孔位，注塑孔位内插入有外套模筒，外套模筒内设有内通孔，内通孔内套有模芯轴，内通孔的顶端部与模芯轴形成镜片成型槽。与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具，外套模筒插入注塑孔位内，模芯轴再插入外套模筒内形成镜片成型槽，这样外套模筒、注塑孔位以及模芯轴组成套筒结构，降低整个模具的加工精度，降低生产成本，并能提高注塑镜片的精度。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具。

背景技术

安防镜头及车载镜头的需求旺盛，对于光学镜头的解析要求越来越高，故而对于塑胶镜片的成本管控及精度管控越来越严格。塑胶镜片在注塑过程中都需要使用注塑模具进行定型。如图1所示，现有的注塑模具包括模板1，模板上设有至少一个注塑孔位11，该注塑孔位为台阶孔，注塑孔位的顶端安放有外套模2，外套模2与注塑孔位11过盈配合，注塑孔位11内插入有模芯轴3，模芯轴3插入外套模2中，模芯轴3的顶端部与外套模2形成镜片成型槽4；然而，需要外套模2与注塑孔位11过盈配合，以防止外套模任意挪动，导致对注塑孔位11和外套模2的加工要求较高，注塑成型镜片的同轴度很难做到0.003mm内；并且外套模2的制作需要预先制作出一个假模，才能成型出外套模2，导致制作成本增加，不利于成本管控。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具，降低生产成本，并能提高注塑镜片的精度。

本实用新型采用的技术方案为：

一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具，包括模板，模板上设有至少一个注塑孔位，注塑孔位内插入有外套模筒，外套模筒内设有内通孔，内通孔内套有模芯轴，内通孔的顶端部与模芯轴形成镜片成型槽。

优选地，所述内通孔为阶梯孔，对应的模芯轴为阶梯轴。

优选地，所述外套模筒的顶端部还设有与成型槽连通的注塑槽。

优选地，所述外套模筒的顶端部还设有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具，外套模筒插入注塑孔位内，模芯轴再插入外套模筒内形成镜片成型槽，这样外套模筒、注塑孔位以及模芯轴组成套筒结构，降低整个模具的加工精度，降低生产成本，并能提高注塑镜片的精度。

附图说明

图1为现有的注塑模具的剖视图；

图2为现有的注塑模具中外套模和模芯轴的示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具的剖视图；

图4为本实用新型提供的一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具的外套模和模芯轴示意图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图3至图4，为本实用新型提供的一种用于车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具的优选实施方式。如图1至图4所示，该用于注塑车载及安防镜头塑胶镜片的注塑模具包括模板10，模板10上设有至少一个注塑孔位11，注塑孔,11内插入有外套模筒20，外套模筒内设有内通孔21，内通孔内套有模芯轴30，内通孔的顶端部与模芯轴形成镜片成型槽40，这样外套模筒20、注塑孔位11以及模芯轴30组成衬套结构，降低整个模具的加工精度，降低生产成本，并能提高注塑镜片的精度。值得注意的是，衬套结构的注塑模具加工时精度及同轴度由之前的0.002mm变成现在的0.0005mm以内，同时外套模筒20制作时不需要制作假镶件辅助加工；并且注塑镜片的同轴度由0.003mm提高在0.002mm以内。