[实用新型]一种散热效果好的转子结构

说明书

本实用新型公开了一种散热效果好的转子结构，属于电机技术领域，包括转子轴，沿着转子轴轴心方向依次设置的前压板、转子铁芯和后压板，前压板、转子铁芯和后压板通过紧固件固连在一起，转子铁芯的外表面呈凸起花瓣状，相邻凸起之间形成内凹的外通风道，转子铁芯上环向分布有磁钢槽，磁钢槽内安装有磁钢，前压板和后压板位于磁钢的两端处分别对应开有通风孔，后压板远离前压板的外端带有扇叶，扇叶绕着后压板的中心环形分布，气流从后压板上的通风孔导入，经过转子铁芯再从前压板上的通风孔导出，形成内通风道。本实用新型提供的转子结构，结构简单，采用外通风道和内通风道对转子及整个电机散热，延长了转子的使用寿命，增加整机的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种散热效果好的转子结构。

背景技术

随着我国工业水平的不断提升，各行业商品贸易的日趋繁荣，对空气压缩机设备的总需求也在逐渐提升，行业市场规模逐年扩大，而永磁同步电机是目前空压机不二的优选动力源。

但是随着市场规模的扩大，市场竞争压力也逐渐增加，空压机用的永磁同步电机的价格战已接近白热化，不少企业为降低生产成本，不惜以牺牲产品质量为代价，设计高电流密度、高热负荷的电机，导致电机的长时间额定状态运行下温升升高，通风口稍微堵住就出现大量烧机的现象。电机设计本身是导致电机烧机的主要因素之一，同时电机转子自身的散热结构设计也是永磁电机烧机的关键因素之一。因此改善转子散热结构的设计，对提升产品的性能具有积极的意义。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种散热效果好的转子结构，结构简单，安装方便，有利于转子散热以及整个电机的散热。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热效果好的转子结构，包括转子轴，沿着转子轴轴心方向依次设置的前压板、转子铁芯和后压板，其特征在于：所述前压板、转子铁芯和后压板通过紧固件固连在一起，转子铁芯的外表面呈凸起花瓣状，相邻凸起之间形成内凹的外通风道，转子铁芯上环向分布有磁钢槽，磁钢槽内安装有磁钢，前压板和后压板位于磁钢的两端处分别对应开有通风孔，后压板远离前压板的外端带有扇叶，扇叶绕着后压板的中心环形分布，气流从后压板上的通风孔导入，经过转子铁芯再从前压板上的通风孔导出，形成内通风道。

在一实施例中，所述转子轴靠近前压板的外表面设有卡槽，卡槽内设有卡簧。

在一实施例中，所述转子铁芯由多个转子冲片叠压而成，相邻凸起之间形成内凹的凹陷部。转子铁芯结构采用凸极结构，分布在相邻凸起之间的凹陷部，在电机定子和转子铁芯的气隙之间增加了多条通风风道，可有效降低转子铁芯和磁钢的温度。

在一实施例中，所述转子铁芯内部开有减重孔，所述减重孔位于磁钢槽的内侧，所述前压板和后压板上均开有与减重孔相对应的安装孔。紧固件依次穿过安装孔和减重孔，进而将前压板、转子铁芯和后压板固连在一起。而设置的减重孔，除了起到连接作用外，还可以减轻转子铁芯的重量，同时利用与紧固件之间的微小间隙达到了通风效果。通风孔为向转子铁芯方向扩大的锥形孔，为保持转子的动平衡，锥形孔可有效固定配重泥。

在一实施例中，所述前压板和后压板的外端面上均划分有若干个下凹的空腔，所述安装孔与通风孔分别开布在相邻空腔内。

在一实施例中，所述扇叶位于两个空腔之间的平面区域内，扇叶设有10片，扇叶与后压板一体重型压铸而成，叶片薄，结构强度高，电机高速运转时出风量大，可有效降低电机定子线圈及转子整机温度，结构安全可靠，能够解决现有市场上由于相当部分生产厂家转子扇叶采用常规的风扇电机用的塑料件、或者未加工的压铸件、或者是叶片数量少，而不能满足散热条件的技术问题。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的转子结构，结构简单，采用外通风道和内通风道对转子及整个电机散热，延长了转子的使用寿命，增加整机的可靠性，从而降低了市场同类产品存在烧机的风险，有效地降低了产品的故障概率，提高了产品性能。

附图说明