[实用新型]一种曲轴静态淬火感应器

说明书

本实用新型公开了一种曲轴静态淬火感应器，包括装置底座、滑动槽和滑动挡板，所述螺纹杆的外侧设置有紧固螺母，所述夹紧环之间设置有感应线圈，且感应线圈安装在支撑杆的内侧表面，所述第一出水箱与第二出水箱内侧表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的侧面开设有滑动槽，所述滑动轨道的内部设置有滑动挡板，所述滑动挡板与滑动槽之间同样设置有紧固螺母。该曲轴静态淬火感应器设置有滑动底座，滑动底座可以在限位滑槽的内部进行自由滑动，同时，设置有夹紧环，夹紧环的上下表面设置有固定支架，固定支架之间连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧设置有紧固螺母，使夹紧环之间的间距可以根据需要进行调整，使该装置可以适应不同尺寸的曲轴。

技术领域

本实用新型涉及淬火感应器技术领域，具体为一种曲轴静态淬火感应器。

背景技术

淬火感应器是利用感应加热原理对淬火工件进行加热的终端设备。根据加热频率的不同，分为中频淬火感应器，和高频淬火感应器，使用淬火感应器对工件进行淬火具有以下特点：热源在工件表层，加热速度快，热效率高；工件因不是整体加热，变形小；工件加热时间短，表面氧化脱碳量少；工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料的潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命等。

目前市面上所使用的淬火感应器无法根据曲轴的直径对夹紧的装置进行调整，使现有的淬火感应器只能对单一尺寸的曲轴进行淬火，适用范围受到较大的限制，所以我们提出了一种曲轴静态淬火感应器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲轴静态淬火感应器，以解决上述背景技术提出的目前市面上所使用的淬火感应器无法根据曲轴的直径对夹紧的装置进行调整，使现有的淬火感应器只能对单一尺寸的曲轴进行淬火，适用范围受到较大的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种曲轴静态淬火感应器，包括装置底座、滑动槽和滑动挡板，所述装置底座上表面的边缘位置设置有紧固螺栓，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有滑动底座，所述滑动底座的顶端安装有第一出水箱，所述第一出水箱的上表面设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有第二出水箱，所述第一出水箱与第二出水箱的左侧均连接有进水管，所述滑动底座与第一出水箱、第二出水箱对称设置在限位滑槽的内部，所述连接杆之间连接有支撑杆，所述支撑杆的内侧面安装有夹紧环，所述夹紧环的内表面设置有橡胶垫，所述夹紧环外表面的上下两端均安装有固定支架，所述固定支架之间连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有紧固螺母，所述夹紧环之间设置有感应线圈，且感应线圈安装在支撑杆的内侧表面，所述第一出水箱与第二出水箱内侧表面设置有滑动轨道，所述滑动轨道的侧面开设有滑动槽，所述滑动轨道的内部设置有滑动挡板，所述滑动挡板与滑动槽之间同样设置有紧固螺母。

优选的，所述紧固螺栓均匀分布在装置底座的上表面，所述紧固螺栓与装置底座之间为螺纹连接。

优选的，所述滑动底座与限位滑槽之间为滑动连接，所述第一出水箱与第二出水箱上的进水管的开口相对，且进水管与第一出水箱、第二出水箱均为贯穿连接。

优选的，所述夹紧环对称设置在支撑杆的内表面，所述橡胶垫与夹紧环的内表面之间为固定连接，所述夹紧环通过螺纹杆、固定支架使夹紧环之间的间距进行调整。

优选的，所述滑动轨道对称设置在第一出水箱与第二出水箱的内表面，所述滑动挡板的长度与第一出水箱、第二出水箱的长度相等。

优选的，所述滑动挡板的两侧设置有凸起结构，且凸起结构设置在滑动槽的内部，所述滑动挡板与滑动轨道之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该曲轴静态淬火感应器：

(1)设置有滑动底座，滑动底座可以在限位滑槽的内部进行自由滑动，同时，设置有夹紧环，夹紧环的上下表面设置有固定支架，固定支架之间连接有螺纹杆，螺纹杆的外侧设置有紧固螺母，使夹紧环之间的间距可以根据需要进行调整，使该装置可以适应不同尺寸的曲轴；