[实用新型]喷雾干燥设备

说明书

本申请涉及中药固体制剂技术领域，具体涉及一种喷雾干燥设备,其包括：干燥塔组件，用于干燥料液并形成固体颗粒，所述干燥塔组件形成有位于底部的出料口；收集组件，可拆卸地连接于所述出料口，以收集所述固体颗粒；防粘涂层，所述干燥塔组件的内壁表面和所述收集组件的内壁表面分别覆盖有所述防粘涂层，防粘涂层采用聚四氟乙烯纳米材料制成，防粘涂层的厚度为10μm～1000μm，防粘涂层的表面粗糙度小于20μm。该喷雾干燥设备在用于中药固体制剂时，汤药、固体药剂均不容易黏附在设备内壁，且拆下收集组件方便将固体药剂取出，能够有效减少药剂损耗，在药房、医院等小剂量中药固体制剂场景下，能够缓解药剂损耗造成的不良影响。

技术领域

本申请涉及中药固体制剂技术领域，具体而言，涉及一种喷雾干燥设备。

背景技术

随着科学技术发展，中医药也在不断进步，以更好地适应现代人的需求，例如将传统的汤药制作成固体药剂以便于携带和服用。

将汤药浓缩干燥的固体制剂设备有多种，喷雾干燥设备是其中之一，现有设备在干燥汤药的过程中，固体药剂容易黏附在设备的内壁，且固体药剂不便于从设备内部完全取出，设备内部残留药量较多。现有设备多适用于药厂，因为药厂中每批次的药液量充足，如有损耗残留也不影响药效。但药房或医院中，一般是一次制备一人份的药剂，药液量有限，损耗残留将导致个体的服药剂量不足，对药效影响较大。

实用新型内容

本申请旨在提供一种喷雾干燥设备，以解决现有技术中药剂损耗的问题。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种喷雾干燥设备，其包括：

干燥塔组件，用于干燥料液并形成固体颗粒，所述干燥塔组件形成有位于底部的出料口；

收集组件，可拆卸地连接于所述出料口，以收集所述固体颗粒；

防粘涂层，所述干燥塔组件的内壁表面和所述收集组件的内壁表面分别覆盖有所述防粘涂层，所述防粘涂层采用聚四氟乙烯纳米材料制成，所述防粘涂层的厚度为10μm～1000μm，所述防粘涂层的表面粗糙度小于20μm。

本申请提供的喷雾干燥设备，固体制剂不容易黏附在干燥塔组件内部，固体制剂受重力作用能够下落至收集组件，干燥塔组件内部残留的固体药剂的量有效减少，同时固体制剂也不容易黏附在收集组件内部，因此拆下收集组件即可将固体药剂全部倒出，即使收集组件内部有少量残留，也便于从收集组件的开口清扫其内壁，实现进一步减少残留。从而，本申请的技术方案能够有效缓解中药固体制剂过程中药剂损耗的问题，减小喷雾干燥设备对小剂量制备造成的药效影响。聚四氟乙烯纳米材料制成的防粘涂层耐高温、耐磨损，在高温环境下工作不容易损坏，并且摩擦系数极低，能够有效防黏壁。防粘涂层的厚度适中，缓解厚度过小而不耐腐蚀的问题，以及缓解厚度过大而导致设备生产成本高的问题。

在本申请的一种实施例中，所述干燥塔组件包括依次连通的第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔，所述第一干燥塔的顶部设有雾化喷头，所述雾化喷头用于连接来料管路，所述第一干燥塔还连接有热风管路，所述第三干燥塔连接排风管路；

所述收集组件包括第一收集容器、第二收集容器和第三收集容器，第一收集容器可拆卸地连接于第一干燥塔的底部，第二收集容器可拆卸地连接于第二干燥塔的底部，第三收集容器可拆卸地连接于第三干燥塔的底部。

在上述技术方案中，热风流动方向为由第一干燥塔、经第二干燥塔、至第三干燥塔排出，药液在第一干燥塔中雾化，雾化后液滴在热风裹挟下随之流动，液滴与热空气的接触时间长，保证药液尽可能全部形成固体药剂，减少随热风排走的液滴，进一步减少损耗。由于热风流动方向稳定，不容易产生涡流和逆流，保证固体药剂成型后能够顺利下落，以免固体药剂持续接触热空气而过度受热；第一收集容器、第二收集容器和第三收集容器分别对应收集第一干燥塔、第二干燥塔和第三干燥塔中下落的固体药剂，保证喷雾干燥设备的固体药剂全部取出，减少损耗。