[实用新型]一种小型多倍力气缸

说明书

本实用新型涉及气动元件技术领域，为了解决现有技术中多个气缸组合安装造成的占用空间大、装配误差大、产品性能差及寿命短的技术问题，本实用新型提供了一种小型多倍力气缸，包括缸体、活塞、伸缩轴、连接轴和限位套，伸缩轴在连接轴的带动下可沿轴向通孔往复移动，连接轴之间首尾依次连接，活塞将气缸内部空间隔离成多个缸室，限位套用于控制所述活塞的行程，限位套设置有气槽，气槽与气孔相通，形成对应气路，用于控制气缸伸缩动作。一体化设计，使气缸整体小型化，适用于CNC加工中心空间狭窄的工作环境；内部多节缸筒内活塞连接成一个整体，动作顺畅，产品精度高；无需安装气管接头，安装方便节省时间，使用寿命更长。

技术领域

本实用新型涉及气动元件技术领域，具体而言，特别是涉及一种小型多倍力气缸。

背景技术

普通的气缸要达到多倍出力，以三倍力为例，一般是三个气缸合并组合起来达到出力效果，这就会使整个产品外形尺寸大，安装空间要求大，影响CNC(ComputerizedNumerical Control的缩写，一般称之为数控机床)加工中心其它夹治具安装。因为是三个气缸组合，对每个气缸连接配合处尺寸精度要求高，因存在一定的装配误差，成品性能及使用寿命均有影响。

鉴于此，需要一种小型多倍力气缸以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中多个气缸组合安装造成的占用空间大、装配误差大、产品性能差及寿命短的技术问题，本实用新型提供了一种小型多倍力气缸。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种小型多倍力气缸，包括缸体和活塞，所述缸体设置有气孔、前盖和后盖，所述前盖上设置有轴向通孔，还包括伸缩轴、连接轴和限位套；所述伸缩轴与所述连接轴连接，所述伸缩轴在所述连接轴的带动下可沿所述轴向通孔往复移动，所述连接轴的数量为多个，所述连接轴之间首尾依次连接；所述活塞的数量为多个，所述活塞设置在所述伸缩轴与所述连接轴的连接处，以及所述连接轴之间的连接处，所述活塞将气缸内部空间隔离成多个缸室；所述限位套设置在所述活塞的底面，所述限位套用于控制所述活塞的行程，所述限位套设置有气槽，所述气槽与所述气孔相通，形成对应气路，用于控制气缸伸缩动作。一体化设计，使气缸整体小型化，适用于CNC加工中心空间狭窄的工作环境；内部多节缸筒内活塞连接成一个整体，动作顺畅，产品精度高；无需安装气管接头，安装方便节省时间，使用寿命更长。

进一步的，所述前盖朝向外侧的端部还设置有防尘密封件，所述防尘密封件套设在所述伸缩轴上。前端防尘设计，产品使用寿命高，降低使用成本。

进一步的，所述轴向通孔内设置有导向套，导向套套设在所述伸缩轴上。导向套摩擦系数较小，由耐磨的材料制成，起到导向和支撑作用，导向套用于减缓伸缩轴的磨损，延长其使用寿命。

进一步的，所述连接轴包括第一连接轴和第二连接轴，所述限位套包括第一限位套和第二限位套，所述活塞包括上活塞、中活塞和下活塞；所述第一连接轴的首端与所述伸缩轴的末端连接，所述第一连接轴的末端与所述第二连接轴的首端连接，所述第二连接轴的末端与螺钉连接；所述第一连接轴与所述伸缩轴连接处安装有所述上活塞，所述第一连接轴与所述第二连接轴连接处安装有所述中活塞，所述第二连接轴与所述螺钉连接处安装有所述下活塞；紧贴所述上活塞底面设置有所述第一限位套，紧贴所述中活塞底面设置有所述第二限位套。

进一步的，所述上活塞、中活塞和下活塞分别安装有密封圈，所述第一限位套和第二限位套分别安装有密封圈，所述螺钉与所述后盖连接处安装有密封圈，提高了密封性能。

进一步的，所述上活塞安装有缓冲垫，减缓了撞击力，降低了噪音，延长了使用寿命。

实施本实用新型实施例带来的有益效果是：